مشروعات مختارة

مشروعات مختارة
مشروع تربية الأرانب

مقدمة:

تلبية لرغبة العديد من زوار الموقع، الذين كان لهم مطلب حول نشر دراسة جدوى حقيقية مجربة لتربية الأرانب، أرسل إلينا مم/ مصطفى حبيبة خبير التغذية و إنتاج الحيوان و الدواجن بكلية الزراعة- جامعة الإسكندرية، و كبرى مزارع مصر، هذه الدراسة، وننشرها كما هي لتعميم الفائدة:

دراسة جدوى اقتصادية لمشروع تربية أرانب ( 100 أم و 20 ذكر)

إن مشروع الأرانب من أربح المشاريع الآن بمصر، للدمار و الأمراض التي قد أصابت الدواجن مثل أنفلونزا الطيور، و البقر الحمى القلاعية التي اقتلعت الكثير و الكثير من ثورة البلاد الاقتصادية الحيوانية و مرض الجلد العقدي أخيرا،،،
إنني أنصح كل مستثمر، شاب، رجال المعاش، السيدات في المنازل بعمل هذا المشروع المجدي جدا (بشروط) و هي:
  1. أن تضمن سلالة الأرانب ويفضل الحصول عليها من ( معاهد البحوث أو اكبر مزارع مصر).
  2. أن تكون البطاريات وزن العين لا يقل عن 3.5 كجم و ابعادها60*50*40، و تكون مجلفنة ثم عليها طبقة الكترو استاتيك.
  3. أن يكون العلف مطابق للمواصفات القياسية لوزارة الزراعة المصرية و يكون مكتوب على العبوة تلك الجملة.
  4. أن يكون العنبر مطابق للمواصفات ألا تقل التهوية على 15% من مساحة أرضية العنبر.
  5. أن يكون المشرف على المزرعة مهندس زراعي و ليس طبيب بيطري ( لان المهندس يسمى مهندس تغذية و إنتاج حيوان).

أولا: تكاليف الحيوانات:

  • 100 أم سعر الأم 80 جنيه =8000 جنيه
  • 20 ذكر سعر الذكر 85 جنية= 1700
  • إذن تكاليف الحيوانات 8000+1700=9700 جنيه.

ثانيا : تكاليف البطاريات:

  • 240عين للفطام و الذكور و الإناث سعر العين 80 جنيه = 19200 جنية.
  • إذن التكاليف الثابتة 9700+19200 = 28900= جنية.

ثالثا: معلومات عن أسلوب التغذية:

  1. الأم تتغذى على 300 جرام علف يوميا.
  2. الذكر يتغذى على 200 جرام علف يوميا.
  3. الخلفة تتغذى على 100 جرام علف يوميا حتى عمر 45 و هو عمر البيع.
  4. كل أم تلد 5 أرانب في المتوسط بعد حساب النافق منها.
  5. سعر طن العلف موحد للإناث أو الذكور أو للفطام= 1600 جنيه.

رابعا: تكاليف التغذية:

  • تكاليف التغذية للأمهات حتى البيع 45 يوم= 300 جرام علف، في 45 يوم في 100 أم= 1350 كجم=1.35 طن.
  • تكاليف تغذية الذكور حتى البيع= 200 جرام في 45 يوم في 20ذكر=180 كجم=0.18 طن.
  • تكاليف التغذية للخلفة حتى البيع= 100 جرام في 45 يوم في 500 أرنب =2250 كجم =2.25 طن.
إذن تكاليف التغذية الكلية حتى بيع الإنتاج =1.35 + 0.18 + 2.25 =3.78 طن سعر الطن 1600 جنيه =6048 جنيه.

خامسا:حساب التكاليف الأخرى:

  • أدوية 45 يوم بحوالي 600 جنيه.
  • الإيجار: 250 جنيه
  • العمالة: 250 جنية
  • الإشراف: 500 جنيه
  • مرافق (ماء، كهرباء): 100 جنيه

سادسا:العائد من بيع الأرانب (لحم):

  • 500 أرنب وزن الأرنب لا يقل عن 1.5 كجم في سعر الكيلو 14 جنيه =10500 جنيه
  • الربح = العائد - التكاليف
  • التكاليف =6048 للعلف+600 أدوية+500 عمالة و إيجار+600 إشراف و ماء و كهرباء=7748 جنيه.
  • الربح = 10500 - 7748 = 2752 جنية وذلك كل 45 يوم.
من الملاحظ أننا قد حسبنا العمالة و الإيجار و الإشراف و الماء و الكهرباء لمدة شهر واحد فقط، و لذالك يتم خصم مبلغ 752 لتغطية ذلك.
إذن الربح المتوقع هو 2000 جنية كل 40 يوم على الأكثر..

$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
 تربية الحمام

أولا: التعريف بالمشروع:

المشروع عبارة عن وحدة لتربية الحمام (مزرعة صغيرة) وتحسين السلالة لإنتاج لحوم الحمام وكذلك سلالات جديدة والمساحة التي يقام عليها المشروع عبارة عن 35 متر مربع وهى عبارة عن صندوقين من الخشب مقاس 250 × 350 × 200 سم ومطارين من السلك توضع على سطح المبنى.
أحد وحدات تربية الحمام
وتبلغ القيمة النقدية للمشروع ستة آلاف جنية منهم 240 جنية اشتراك في برنامج تحسين سلالات الحمام المصري وتقوم مؤسسة جنوب الوادي بإنشاء وتركيب المزرعة وتوريد الحمام والغلال وكل مكونات الوحدة والاشتراك الطبي والفني كما هو موضح باستمارة مكونات وحدة تربية الحمام المرفقة. يشرف على وحدة تربية الحمام (المزرعة الصغيرة) صاحب المشروع، ويكتمل الإنتاج خلال 90 يوم من بداية وصول الحمام ويكون متوسط دورة الإنتاج 8 مرات سنويا أي كل 45 يوم تقوم المؤسسة بشراء 70% من جملة الإنتاج الشهري بسعر متوسط 15 جنيها للزوج وكذلك سوف تقوم المؤسسة بشراء مخلفات وحدة الحمام (المزرعة الصغيرة) من المربي بسعر 25 قرش للكيلو.

ثانيا: أهداف المشروع:

  • عودة القرية والحي إلى الإنتاج.
  • الاستفادة من تكنولوجيا الاتصالات والمعلومات (الكمبيوتر – وشبكة الانترنت) في الإدارة عن بعد لمتابعة المشروعات الإنتاجية.
  • المساهمة في الاكتفاء الذاتي من اللحوم البيضاء.
  • إيجاد دخل اقتصادي للوحدة المنتجة داخل المدرسة.
  • المساهمة في خلق فرص عمل غير تقليدية.
  • استغلال أسطح المدارس في مشروع منتج.
  • هي وسيلة تعليمية للطالب أو التلميذ على:
  1. متابعة ومراقبة ومشاهدة وتسجيل بيانات برنامج تحسين وراثي عن طريق الانتخاب والتربية لطائر مثل الحمام، تحسين صفاته (اللون – الحجم – الإنتاج).
  2. تدريبه على ارتداء زي مزارع الدواجن والحيوانات والمعامل (بالطو – طاقية –قفاز).
  3. تدريبه على النظافة الشخصية والمكانية.
  4. تدريبه على الرفق بالطيور والرحمة بها.
  5. تدريبه على متابعة دراسة جدوى مشروع من الناحية العملية وليس النظرية.
  6. تدريبه على تسويق مخرجات المشروع (سلالات الحمام – زغاليل الحمام – زرق الحمام).
  7. تدريبه على نقل الخبرات المكتسبة من داخل الوحدة المنتجة بالمدرسة إلى خارجها.
  8. تدريبه على مراقبة دورة كاملة من دورات الإنتاج وتسجيلها بالصوت والصورة.
  9. تثقيفه بمعرفة أنواع وأشكال وأحجام الحمام وكذلك أشكال ريشه وأجزائه وعظامه نظريا من خلال كتيبات ونشرات ودوريات – وعملي من خلال المشاهدة والتشريح.

ثالثا: كيفية الحصول على المشروع:

حسب العرض المقدم من المؤسسة الممولة للمشروع.

رابعا: العائد المتوقع لصاحب المشروع:

  1. يقدر العائد لصاحب المشروع سنويا 5080 جنيها صافي كما توضح قائمة التكاليف.
  2. يزداد هذا المبلغ بزيادة خبرة المربي أو إنشاء وحدات أخرى حيث تحتاج وحدة إنتاج وتربية الحمام (المزرعة الصغيرة) إلى مساحات كبيرة أو تكاليف مرتفعة.

قائمة المنتجات (مقارنة بالتكاليف)

قائمة المنتجات

قائمة الدخل (مقارنة بالتكاليف)

قائمة الدخل

مكونات وتكاليف وحدة إنتاج وتربية الحمام (مزرعة صغيرة)

مكونات وتكاليف وحدة إنتاج وتربية الحمام
ملحوظة
  1. هذه الأسعار لا تشمل مصروفات الشحن.
  2. في حالة التعاقد على إنشاء 3وحدات إنتاج وتربية حمام في مكان واحد يضاف جهاز كمبيوتر متصل بشبكة الانترنت للوحدات من خلال برنامج zaghali.ayadina.net( إدارة مشروعات الحمام عن بعد )مجانا مع الاشتراك في البرنامج لمدة عام مجانا.
  3. يمكن توريد مكونات الوحدة كلا على انفراد جملة وقطاعي
  4. يمكن الاشتراك في البرنامج قبل تنفيذ مشروع الحمام من أجل التدريب لإكساب مهارة تربية الحمام.
  5. يمكن الاسترشاد عن بعد لإنشاء وحدة إنتاج وتربية حمام بعد الاشتراك في البرنامج. $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
تفريخ كتاكيت البط
رض المطلوب لتشغيل معمل تفريخ كتاكيت البط – المعمل مكون من طابقين ، بكل طابق 4 قبوات –مساحة القبوة 3.5 * 3.5 متر ، حيث تسع القبوة الواحدة 3000 بيضة بط بإجمالى 24 الف بيضة ( 10 دورات فى السنة مدة الدورة الواحدة شهر ) .

تكاليف تشغيل دورة مدتها واحد شهر

الهيكل التمويلى

  • قيمة القرض : 19500 جنية .
  • مدة القرض : 2.5 سنة منها شهرين سماح ، و السداد على 14 قسط 1/6 سنوى ( كل شهرين ) بفائدة 9 % سنويا
  • قيمة فائدة السماح فى فترة السماح : 293 جنية ( ترسمل على قيمة القرض )
  • قيمة فائدة القسط ( كل شهرين ) : 159 جنية (954 ج / سنة )
  • قيمة القسط ( من أصل الدين ) : 1413 جنية
  • قيمة القسط الربع السنوى المتساوى : 1572 جنية

التكاليف السنوية

التكاليف السنوية

الإيرادات

كتاكيت بط مفرخة ( 24000 * 10 دورات * 1.25 ج * ( 35 % كسر بيض و نفوق كتاكيت )
إجمالى الإيرادات = 210000 جنية

المؤشرات الاقتصادية

  • صافى الربح السنوى = 210000 – 198054 = 11946 جنية
  • صافى التدفق النقدى السنوى = 11946 + 954 = 12900 جنية
  • فترة استرداد القرض النظرية = 1 سنة و 6 شهور
  • العائد على الاستثمار = 66.15 %
  • معدل العائد الداخلى IRR = اكبر من 50 %
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$

تفريخ كتاكيت بلدي
قرض المطلوب لتشغيل معمل تفريخ بلدى مكون من 8 قبوات – سعة القبوة الواحدة 3000 بيضة بلدى مخصبة بإجمالى 24 الف بيضة بلدى مخصبة ( 10 دورات فى السنة مدة الدورة الواحدة شهر ) .

تكاليف تشغيل دورة مدتها واحد شهر

الهيكل التمويلى

  • قيمة القرض : 8500 جنية .
  • مدة القرض : 2.5 سنة منها شهرين سماح ، و السداد على 14 قسط 6/1سنوى ( كل شهرين ) بفائدة 9 % سنويا
  • قيمة فائدة السماح فى فترة السماح : 128 جنية ( ترسمل على قيمة القرض )
  • قيمة فائدة القسط ( كل شهرين ) : 69 جنية (416 ج / سنة )
  • قيمة القسط ( من أصل الدين ) : 616 جنية
  • قيمة القسط الربع السنوى المتساوى : 686 جنية

التكاليف السنوية

التكاليف السنوية

الإيرادات

كتاكيت بلدى مفرخة ( 24000 * 10 دورات * 0.6 ج * ( 35 % كسر بيض و نفوق كتاكيت )
إجمالى الإيرادات = 93600 جنية

المؤشرات الاقتصادية

  • صافى الربح السنوى = 93600 – 89516 = 4084 جنية
  • صافى التدفق النقدى السنوى = 4084 + 416 = 4500 جنية
  • فترة استرداد القرض النظرية = 1 سنة و 9 شهور
  • العائد على الاستثمار = 52.94 %
  • معدل العائد الداخلى IRR = اكبر من 50 %
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$

تصنيع المربي و العصائر

أولاً : مقدمة

يعتبر الاتجاه إلي مشروعات التصنيع الغذائي من أفضل وأنسب الحلول الاقتصادية لحفظ النتاج الزراعي وتسويقه ، وبصفة رئيسية تضم الصناعات الغذائية العديد من المشروعات التي يعتمد عليها الاقتصاد الوطني ومن ضمتها صناعة المربات والعصائر وهي تمثل في مضمونها اتجاه حديث له شريحة تسويقية كبيرة في الأسواق المحلية وأيضا للتصدير والمشروع المقترح يعتبر من المشروعات التي تكمل المنظومة الاقتصادية للمناطق الزراعية أو الريفية بصفة عامة ومناطق الأراضي الزراعية المستصلحة بصفة خاصة .

ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع

الهدف

يهدف هذا المشروع إلي إنتاج المربات والعصائر باستخدام التكنولوجيا المتاحة للصناعات الغذائية مع استخدام أحدث معايير عدم التلوث وسرعة الإنتاج وانخفاض التكاليف مع مراعاة الطرق العلمية السليمة في التصنيع والتخزين والمعرفة العلمية الكاملة الدقيقة لتلافي كل أنواع فساد الأغذية والمشروع المقترح يصلح كمشروع إنتاجي لشباب الخريجين أو المستثمر الصغير من حيث التكاليف النهائية وحجم الإنتاج ومدي الخدمة التي يقدمها للمساهمة في منظومة الإنتاج الغذائي للسوق المحلي والتصدير .

أهمية المشروع

تنبع أهمية المشروع من توافر الخامات الأساسية من الفواكه وخاصة في المناطق الزراعية الجديدة بالإضافة إلي الشريحة التسويقية العالية لمنتجات هذا المشروع بالإضافة إلي احتياج المشروع إلي عمالة كثيفة وهو المستهدف الآن في تشغيل شباب الخريجين سواء كانت هذه العمالة مدربة أو تحتاج إلي تدريب في هذا المجال .

ثالثا : الخامات

تتوافر خامات المشروع من الفواكة الطازجة والسكر ومواد الحفظ علي مدار العام ومن أهم الخامات التي يحتاجها الإنتاج في مرحلته الأولي هي :

1- الفواكة الطازجة مثل :

كمثرى – برتقال – برقوق – بلح – تفاح – تين – جوافة – خوخ – فراولة – عنب – مشمش – موز – يوسف أفندي – رمان - مانجو .

2- المنتجات المجففة المحلية مثل

تمر هندي – عرق سوس –كركديه .

3- المواد السكرية مثل :

السكر .. ( أساس المواد الصلبة الغذائية في الشراب والمربات ) .

4- إضافات مثل :

حامض الستريك ( ملح الليمون ) اللون .

5- المادة الحافظة

( عامل حافظ مساعد لعدم تعرض المنتج للتلف ) بنزوات الصوديوم .

6- العبوات :

زجاجات (ذات أشكال قياسية ) . برطمانات زجاجية (سعات مختلفة ) .

رابعا : المنتجات

يقوم هذا المشروع بإنتاج المربات بأنواعها والمشروبات المركزة – مثال ذلك :

  1. مربات الفواكة المتنوعة (حسب فصول الإنتاج )
  2. الشراب الطبيعي والمشروبات المحلية المركزة
  3. المشروبات المبردة الطازجة
  4. الكمبوت
وسوف يتجه المشروع في بدايته إلي إنتاج النوع الأول والثاني أما في مرحلة التطوير فسيتم الاتجاه بالإنتاج إلي النوع الثالث لاحتياجه إلي وسائل تعبئة وتغليف وتخزين وتوزيع يفوق قدرة المشروع الاستثمارية .

خامسا : العناصر الفنية للمشروع

تتعدد التقنيات المستخدمة بالمشروع حسب نوعية المنتج ومكوناته الأساسية وعلي ذلك يمكن استعراض أهم المكونات لكل نوع وسبب إضافتها وطرق التصنيع :

(1) إنتاج المشروبات الطبيعية المركزة

مكونات الشراب الطبيعي :-

1- عصير فاكهة
2- السكر ( يصل تركيزة بنسبة 55-60%)
الغرض من إضافة السكر :
  • عامل حافظ يمنع تلف العصير
  • يحافظ علي مكونات الشراب من فيتامينات ونكهة وطعم ولون
  • يرفع القيمة الغذائية للشراب
3- حامض الستريك (ملح الليمون)
يضاف بنسبة من 5:3 جم لكل كيلو جرام سكر بغرض تحويل السكريات الثنائية إلي سكريات محولة غير قابلة للتبلور حيث يحول (السكروز) وهو سكر ثنائي إلي سكريات أحادية (جلوكوز +فركتوز)
  • يمنع حدوث ظاهرة التسكير في الشراب أي ترسيب السكر في صورة بلورات بقاع العبوات
  • زيادة الطعم الحلو في الشراب نتيجة تكون سكر الفراكتوز الأكثر حلاوة من السكروز
  • الحموضة تعمل علي إيجاد بيئة غير مناسبة لنشاط الأحياء الدقيقة والبكتريا وتزيد من فاعلية المادة الحافظة وتطيل مدة الحفظ .
4- بنزوات الصوديوم
(تضاف بنسبة 0.1%) أي واحد في الألف وتضاف عادة بنسبة 1.3 كيلو جرام لكل لتر شراب أو واحد جرام لكل كيلو جرام .
5- اللون
يضاف أحيانا لون إلي الشراب خاصة في بدء موسم ظهور الفاكهة وعدم اكتمال النضج ويشترط أن يكون اللون من أصل نباتي .

خطوات إنتاج الشراب الطبيعي :

1- الإعداد الأولي للعصير

1. يختار الصنف المناسب للإنتاج
بحيث تتوافر فيه الصفات المرغوبة من حيث الجودة ووفرة العصير بالإضافة إلي الطعم واللون والرائحة .
2. الغسيل
تغسل الثمار أولا أو تنقع في حوض الغسيل الابتدائي مزود بمصدر مائي مستمر للسريان وكذلك الصرف بحيث يحتفظ بمستوي ثابت من الماء بداخل الحوض كافي لإزالة الأتربة والتخلص من الملوثات المتعلقة بالثمار وقد يزود هذا الحوض بأنابيب تعطي هواء مضغوط لتحريك الماء والثمار للمساعدة في إزالة الأتربة والمواد الملتصقة أو مصدر بخار لرفع درجة حرارة ماء الغسيل ثم تنقل الثمار بعد ذلك علي سير متحرك في بداية صالة الإنتاج حيث يجري الفرز الابتدائي لاستبعاد الثمار التالفة أو الغير ناضجة أو المصابة بإصابات كانت غير ظاهرة نتيجة وجود الأتربة المزالة في حوض النقع وبعد الفرز الابتدائي المشار إليه.
يتم الغسيل بإحدى الطرق الآتية :
الرشاشات :
حيث يسلط علي الثمار أثناء وجودها علي السير المتحرك رشاش من الماء العادي أو الساخن وعادة يتم التحكم في المسافة بين مصدر الماء والحصيرة المتحركة وفي ضغط الماء حسب نوع الثمار التي يتم غسلها فلو كانت من النوع الضعيف مثل الفراولة عمل علي تقليل اندفاع الماء وزيادة المسافة لتجنب تجريح أو تهشيم الثمار والعكس مع الثمار الصلبة كالبرتقال والخوخ .
الآلات البرميلية:
وتتكون من أسطوانه خشبية من الخشب تدور حول نفسها ومزودة من الداخل بأنابيب ماء ترسل رشاشا قويا علي الثمار التي تتحرك أثناء دوران الأسطوانة من أحد طرفيها إلي الطرف الآخر وتستعمل هذه الطريقة في غسيل الثمار ذات القشور الثمينة مثل البرتقال .
3. الفرز والتدريج :
تفرز الثمار المهشمة والمصابة بالآفات الفطرية والحشرية أو بسبب عدم اكتمال النضج ثم يتم تدريج الثمار وفقا لنوع المنتج المراد الحصول عليه .
4. التقشير وإزالة النواة :
وتؤثر هذه الخطوة علي المنتج من حيث الجودة وكذلك من الناحية الاقتصادية فهناك طرق تقشير مختلفة مثل التقشير اليدوي إلا أن نسبة الفاقد فيه كبيرة ويتم ببطئ ، أو طرق التقشير بالبخار أو الماء الساخن ثم التبريد المفاجئ أما في حالة الثمار الصلبة ذات الحجم المتجانس مثل البلح أو التفاح فيجري التقشير بالطرق الميكانيكية باستخدام حجر الكلربوراندام التي يجري التقشير عن طريق الاحتكاك ويتم تقشير الثمار ذات القشرة الوبرية مثل الخوخ والمشمش وكذلك البرقوق بمحاليل ساخنة من الصودا الكاوية أو خليط منها مع كربونات الصوديوم وتبلغ مدة الغمر من 2/1 إلي 3 دقائق ويجب الغسيل الجيد بماء دافئ به أثار حامض المعادلة بقايا القلوي بعد إتمام التقشير .
5. عصر الثمار :
تعتمد عملية العصر علي شكل الثمار وطبيعتها وبالتالي تتغير طبيعة آلات العصر وتصميمها من حيث النظام ووسائل العصر فيمكن استخدام درافيل دواره أو وسائل ضغط مع التحريك الدائري كما في حالة البرتقال ... الخ .
6. تصفية العصير :
يتم تصفية العصير داخل مصافي معدة لذلك لفصل الألياف عن العصير وإعداده للعمليات اللاحقة .

2- إضافة السكر :

1 – تقدير وزن السكر :
بعد تقدير وزن العصير يقدر وزن السكر اللازم إضافته لكمية العصير لرفع درجة تركيز السكر إلي 55-60% وغالبا يضاف 1100-1300جرام سكر لكل لتر عصير .
2 – طرق إضافة وإذابة السكر :
الطريقة الباردة :
يتم إذابة السكر في العصير البارد بدون استخدام الحرارة في الإذابة ويضاف السكر تدريجيا مع التقليب المستمر حتى يتم ذوبان السكر .. إلا أن من عيوب هذه الطريقة هي البطئ في الصناعة وحدوث ظاهرة الترويق وتغير اللون إذا طالت مدة تخزين الشراب .
الطريقة الساخنة :
يتم فيها إذابة السكر في العصير مباشرة والتسخين إلي درجة الغليان مع إضافة السكر تدريجيا واستمرار التقليب وإزالة الريم المتكون أولا بأول ومن عيوب هذه الطريقة حدوث تغيير في اللون واستمراره واكتساب الشراب رائحة السكر وفقد جزء من الفيتامينات .
الطريقة النصف ساخنة :
إذابة السكر في كمية الماء تعادل 20-25% من وزن السكر اللازم والذي تم تقديره علي أساس وزن العصير +السكر اللازم للماء المضاف ويضاف السكر إلي الماء والتسخين علي النار حتى تمام الذوبان ثم تصفية المحلول السكري ويضاف للعصير وهو بارد ومن مميزات هذه الطريقة السرعة وقلة التكاليف وعادة تستعمل هذه الطريقة في أنواع العصائر الثقيلة القوام مثل المانجو والمشمش .

3 – إضافة الحامض (الستريك) :

يضاف حامض الستريك كما سبق ذكره بنسبة 3-5 جم/1كجم ويتم إذابة الحامض في قليل من الماء الساخن ثم إضافته إلي الشراب والتقليب جيداً .

4 – إضافة المادة الحافظة (بنزوات الصوديوم):

تضاف بنزوات الصوديوم بنسبة واحد في الألف وتتم إذابة البنزوات في قليل من الماء الساخن ثم تضاف للشراب وتمزج جيداً بالتقليب الجيد لضمان توزيعها في جميع الشراب .

5 – تصفية الشراب :

يصفى الشراب وذلك للتخلص من الشوائب الدقيقة التي تتبقي من العمليات السابقة أو من الشوائب التي قد تكون بالسكر .

6 – تعبئة الشراب :

تتم التعبئة للشراب في زجاجات نظيفة ومعقمة وتنقسم التعبئة إلي :
  1. تعبئة آلية تحت تفريغ الهواء في الكميات الكبيرة
  2. تعبئة يدوية في الكميات الصغيرة
تترك الزجاجات بعد التعبئة مفتوحة لمدة 12-24 ساعة قبل الغلق حتى تطفو جميع المواد غير المرغوب فيها وتكون الريم الذي يسهل فصله ويجب تعبئة الزجاجات لمنتصف العنق وذلك لترك فراغ يسمح بتمدد الشراب عند ارتفاع درجة الحرارة .

7. غلق الزجاجات:

تغلق الزجاجات أولا بالفليين المعقم ثم تغلق الغطاء الخارجي المخصص لزجاجات وهو عبارة عن كبسول معدني .

8. لصق البطاقات :

تلصق علي الزجاجات بطاقات مميزة لصنف الشراب.
ويجب أن تتوافر عليها البيانات التالية :
نوع الشراب – تركيز السكر – سعة الزجاجة – اسم المنتج وعنوانه – تاريخ الإنتاج - الصلاحية .
الرسم التخطيطي لخطوات تصنيع الشراب الطبيعي
خطوات تصنيع الشراب الطبيعي

(2) خطوات إنتاج المشروبات المحلية المركزة

مشروباتنا الشعبية اللذيذة الطعم ذات الفوائد الصحية في علاج كثير من الأمراض مثال ذلك مشروب العرقسوس والخروب والتمر هندي والكركديه يمكن أن تنتج في صورة مركزة بما يسمح بسهولة تناولها في فصل الصيف وكذلك في شهر رمضان بعد تجفيفها بالماء.
ويمكن إنتاجها بالطرق التالية :

التحضير (النقع) :

تؤخذ الخامات المطلوبة وتنقع في مقدار من الماء يكفي لتغطيتها وتترك منقوعة مدة لا تقل عن أربع ساعات أما في حالة العرقسوس فتسبق هذه العملية تنديته بالمياه ويدعك جيداً حتى يقتم لونه ثم ينقع في الماء داخل قطع من القماش الشاش .

التصفية وتحديد مستوي التركيز

يتم تصفية المكونات لإزالة الشوائب وبقايا المواد العالقة بما يسمح بعد ذلك بالتخفيف حسب طبيعة الاستخدام .

إضافة السكر

وتتم بنفس الطرق السابقة والتي تم توضيحها في المشروب الطبيعي إلا في حالة العرقسوس فيتم تناوله بحالته الطبيعية دون إضافة للسكر .

التعبئة والغلق للزجاجات :

تتم التعبئة في زجاجات حسب الطريقة المتبعة في المشروبات الطبيعية ويتم الغلق بعد فترة وجيزة من التعبئة بعد التأكد من صلاحية المشروب للاستخدام .

لصق البطاقات وبيانات التعريف بالمشروب :

يتم لصق البطاقات بالطريقة السابقة إلا أنه يضاف إليها بعض البيانات الإضافية وهي نسبة التركيز للمشروب وطريقة الاستعمال .
الرسم التخطيطي لخطوات تصنيع المشروبات المحلية
خطوات تصنيع المشروبات المحلية

(3) إنتاج المربات

المربي عبارة عن ثمار الفاكهة الكاملة أو القطع أو المهروسة المخلوطة بالسكر والمطهوة بالحرارة المرتفعة في قوام متوسط للزوجة ولا يشترط في المربات احتفاظ الثمار المستعملة في صنعها بشكلها الطبيعي .

طريقة التصنيع :

الإعداد الأولي للثمار :
يتم إعداد الثمار كما هو متبع في إنتاج المشروبات الطبيعية وهي اختيار الصنف المناسب والغسيل والفرز والتدريج والتقشير وإزالة النواة ثم التقطيع حسب المقاسات المطلوبة أو ترك الثمار في حالتها الطبيعية كاملة .
إضافة السكر إلي الثمار :
يتم إضافة السكر إلي الثمار بمقدار مساوي لوزنها (1:1) في طبقات متبادلة بشرط أن تكون الطبقة الأولي من الفاكهة وتتبع هذه الطريقة في الفواكه الغنية بعصاراتها كالتين والفراولة أما الفاكهة كالتفاح والخوخ والبلح والمشمش والبرقوق يحتاج إلي قليل من الماء حوالي نصف كوب لكل كيلو سكر .
التسوية :
تطهي المربي علي نار هادئة لأنها عرضة للحرق بسرعة ويجب أن تزال المواد الطافية علي السطح (الريم) الذي يتكون بإضافة كمية صغيرة من الماء البارد لتساعد علي رفعه إلي السطح وانقطاع ظهور الريم يدل علي قرب النضج والمدة التي يستغرق لنضج المربي بعد غليانها هي 30-35 دقيقة حسب نوع الفاكهة ومقدار الحرارة المستعملة .
التعبئة :
تعبأ المربي وهي ساخنة إلي ما قبل حافتها ثم توضع حلقة مستديرة من الورق الشمعي ثم يغطي الإناء بغطاء محكم .
لصق البيانات :
تلصق علي الإناء بطاقات مميزة لصنف المربي ويجب أن تتوافر عليها البيانات التالية :
نوع المربي – المكونات – السعة – اسم المنتج – تاريخ الإنتاج – مدة الصلاحية بعد فتح العبوة للاستخدام .
الرسم التخطيطي لخطوات تصنيع المربي
خطوات تصنيع المربي

(2) المساحة والموقع :

يحتاج المشروع إلي مساحة حوالي 150م2 مساحة مغطاة بما في ذلك مكان التصنيع والتخزين مع تغليف حائطي مناسب لعمليات النظافة وتغليف أرضي من البلاط الأسمنتي الخشن لتلافي انزلاق العاملين .

(3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :

يحتاج المشروع إلي كهرباء380فولت بقدرة 11 ك.وات = 15 حصان بتكلفة شهرية 600 جم .

(4) الآلات والمعدات والتجهيزات :

يتطلب إنشاء مصنع للصناعات الغذائية شروط يجب مراعاتها عند إنشائه وكذلك عند اختيار المعدات والتجهيزات المستعملة إلا أن بصفة عامة يعتمد المشروع علي مجموعة من المعدات والتجهيزات متنوعة الأغراض بالإضافة إلي وسائل حفظ وسيور متحركة للنقل والتجهيز.
والجدول التالي يشتمل علي مواصفات المعدات اللازمة للمشروع :
مواصفات المعدات اللازمة للمشروع

(5) احتياج المشروع من الخامات في يومين :

احتياج المشروع من الخامات
إجمالي تكلفة الخامات خلال دورة رأس المال (شهرين ) 57250 جنيه مصري

(6) الرسم التخطيطي لموقع المشروع :

موقع المشروع
  1. وحدة غسيل
  2. وحدة غسيل بسير متحرك
  3. وحدة تقشير
  4. وحدة عصر
  5. وحدة عصر
  6. وحدة فرم
  7. وحدة تسوية
  8. وحدة تقيم عبوات
  9. وحدة تعبئة
  10. وحدة تغليف

(7) العمالة :

العمالة
  • عدد الورديات :1
  • زمن الوردية :8 ساعات

(8) منتجات المشروع:

منتجات المشروع
إجمالي منتجات المشروع خلال دورة رأس المال (شهرين) 96250 جنيه

متغيرات الإنتاج :

متغيرات الإنتاج
  1. إمكانية استمرار الإنتاج بالمصنع حسب إنتاج الفاكهة في الفصول الأربعة سواء للمشروبات الطبيعية – أو المربات .
  2. إنتاج المشروبات المحلية في فصول الصيف ورمضان من كل عام

(9) التعبئة والتغليف :

يتم تعبئة المنتجات في عبوات مختلفة علي الوجه التالي :

  1. المشروبات الطبيعية عبوات بلاستيكية أو زجاجية سعة لتر مربعة الشكل
  2. المشروبات المحلية المركزة عبوات بلاستيكية أو زجاجية سعة لتر مربعة الشكل
  3. المربات برطمان زجاج سعات مختلفة

ملاحظة :

يجب أن تكون العبوات ذات جودة عالية من حيث المظهر ومقاومة عمليات النقل والمحافظة علي المادة الغذائية .

(10) عناصر الجودة :

أولا : في المنتج :

  1. يجب استخدام ثمار جيدة من حيث النوعية لتلافي أي متغيرات في الطعم والرائحة للمنتجات كما يجب العناية بفرز واستبعاد الثمار الغير كاملة النضج أو الزائدة النضج .
  2. يؤدى استخدام السكر الغير مكرر إلي تغيير في لون المشروبات .
  3. يؤدى نقص حامض الستريك إلي ترسب السكر في صورة بلورات في قاع الزجاجات ( التسكير ).
  4. يؤدى عدم كفاية المادة الحافظة إلي تخمر المشروبات .

ثانيا : في الموقع والمعدات :

  1. يراعي في صناعة الأرفف التي تستخدم في وضع الأواني وغيرها أن تكون معدنية ومتحركة لتسهيل عملية التنظيف ومقاومة الحشرات .
  2. يجب أن يزود المصنع بأماكن مناسبة لتيسير حفظ وتخزين البضائع والمواد الخام والمنتجات والمواد الغذائية لمنعها من التلف .
  3. يجب أن يزود المصنع بالأحواض المناسبة لغسيل الأواني والمعدات الخاصة .
  4. يراعي تزويد المصنع بالمعدات المناسبة للوقاية من أخطار الحريق .
  5. يجب تنظيف جميع المعدات فور الإنتاج من العمليات بشكل دوري .

ثالثا : في الأفراد

  1. يجب استخدام قفازات مناسبة ومعقمة ضد الماء والحرارة .
  2. يجب التأكد من توافر الاشتراطات الصحية المطلوبة للأفراد والعاملين .
  3. يجب عدم لمس أي مواد غذائية باليد المجردة مهما كانت الأسباب .

رابعا : بالنسبة للخامات

  1. يجب إعدام أي مواد تثبت عدم صلاحيتها للاستعمال .
  2. يجب التأكد من صلاحية الفواكه الواردة إلي المصنع من خلال الموردين قبل دخولها المصنع .
  3. الفواكه السريعة التلف مثل الفراولة يجب إجراء عمليات التصنيع فور دخولها المصنع لتلافي عمليات التلف أو حفظ في أماكن حفظ مناسبة .

(11) التسويق :

  1. محلات السوبر ماركت
  2. تجار الجملة
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$

مشروع  تصنيع الجيلاتي

أولاً : مقدمة

تعتبر صناعة المثلجات ذو القوام المتماسك المصنعة أساسا من الألبان من المنتجات التي يكثر عليها الطلب في فصل الصيف لدي العديد من فئات المجتمع وهي عبارة عن خليط من الحليب الجاف (المذاب في الماء ) أو الحليب الطازج مع مواد لازمة للتحلية (سكريات ) بالإضافة إلي مكسبات النكهة واللون ويحضر هذا الخليط لإكسابه القوام المتماسك عادة عن طريق الخفق بالدوران وتعرف هذه المنتجات المثلجة والمحضرة بهذه الطريقة بأسماء مختلفة مثل الأيس كريم – الجيلاتي – الدندرمة ولهذا تتعدد هذه المنتجات فيما بينها نتيجة لاختلاف المكونات أو طريقة التحضير ، ولإظهار الشروط الصحية والغذائية لهذه المنتجات فيما بينها نتيجة لاختلاف المكونات أو طريقة التحضير .
ولإظهار الشروط الصحية والغذائية لهذه المنتجات فإن جمعية المثلجات ببريطانيا وايرلندا وضعت مقترحات كتعريف قياس لمكونات هذه المنتجات تتلخص فيما يلي :
  • يحتوي مركب المثلج علي نسبة من الدهن لا تقل عن 5% ونسبة جواق اللبن الشكلية لا تقل عن 18% .
  • أما وزارة الزراعة الأمريكية فقد اتخذت التركيب النهائي لهذه المنتجات أساسا للتعريف وهو أن المركب المثلج يحضر من قشدة من إضافة سكر أو بدون إضافات لمكسبات طبيعية للنكهة والطعم محتوية علي نسبة من الدهون لا تقل عن 18% وهذه قواعد وحدود تحدد فيما بينها الشروط التي يجب توافرها في مثل هذه المنتجات المصنعة من الألبان لتؤخذ في الاعتبار عند قياس جودة المنتجات .

ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع

الهـــــــــدف :

يهدف هذا المشروع إلي إنتاج الآيس كريم باستخدام نظام آلي له القدرة علي تصنيع منتجات عالية الجودة علاوة علي منع التلوث الناتج من الاستخدام اليدوي .
والنظام المقترح للإنتاج يواكب الاتجاهات الحديثة في صناعة المثلجات القشدية ، بالإضافة إلي موائمة كمشروع إنتاجي ذات تكنولوجيا بسيطة يوائم القيمة الاقتصادية التي ستعود علي شباب الخريجين بالإضافة إلي إمكانية تدريب مهاري للأيدي العاملة العادية وتشغيلها .

أهمية المشروع :

في السنوات الأخيرة تقدمت صناعة المثلجات تقدما ملحوظا وانتشرت بشكل كبير وقد ساعد علي زيادة انتشارها عوامل كثيرة من أهمها :
  1. زيادة جودة المنتجات نتيجة للتحسينات التي أدخلت علي طرق الصناعة والأجهزة المختلفة مثل أجهزة البسترة والتجنيس والتجميد وماكينات التعبئة والتغليف .. الخ .
  2. توفر المواد الخام الجيدة في مصر ، ومعرفة أفضلها لصناعة أجود المنتجات وإدخال أنواع مختلفة من الفواكة والحلويات وغيرها من المواد المكسبة للنكهة في تكوين المخاليط وابتكار أنواع مرغوب فيها للمستهلكين .
  3. زيادة الوعي ومعرفة القيمة الغذائية لهذه المنتجات .
  4. زيادة معدل التسويق نتيجة لارتفاع مستوي الأجور مع تغيير بعض عادات المجتمع حيث أصبح الكثيرون يقبلون علي تناول بعض الأغذية خارج المنازل وخاصة النوعيات الخفيفة مثل الآيس كريم .
  5. انخفاض تكاليف الإنتاج تبعا لزيادة الكميات الناتجة علي نطاق تجاري واسع وبالتالي خفض الأسعار بحيث أصبحت في متناول الجميع .
  6. تقدم وسائل التبريد في محلات التوزيع والمنازل بانتشار الثلاجات واستخدام الثلج الجاف في حفظ المثلجات .
  7. التقدم في وسائل النقل والتوزيع .

ومن أهم المزايا التي ترجح هذا المشروع في مصر :

  1. توفر المواد الخام في مصر اللازمة لإنتاج المثلجات
  2. توفر العمالة اللازمة وسهولة تدريبها
  3. سهولة تسويق منتجات المشروع

ثالثا : التطور التكنولوجي :

تتكون مخاليط المثلجات كما سبق الذكر من اللبن وبعض منتجات المواد اللازمة للتحلية والمكسبة للقوام والنكهة ،وقد تضاف مواد أخري مثل جوامد البيض والمواد الملونة و الفواكة أو المكسرات أو منتجات الكاكاو أو بعض أنواع الحلويات ... الخ .
وفي العادة يعبر التركيب الكيماوي لخليط المثلجات بالنسبة المئوية للمكونات الأساسية الداخلة في تكوينة مثل النسبة المئوية للدهن والنسبة المئوية للجوامد اللبنية اللادهنية والنسبة المئوية للسكر ... الخ .

وتختلف النسبة المئوية لهذه المكونات تبعا لعوامل كثيرة من أهمها :

  1. المواصفات القانونية والقياسية لهذه المنتجات في مصر والخارج .
  2. المواد الخام المتوفرة وتأثيرها علي صفات وجودة الناتج وأسعارها .
  3. طريقة الصناعة المتبعة في الإنتاج وخبرة الصانع الشخصية .
  4. احتياجات السوق واختلاف أذواق المستهلكين في المناطق المختلفة.
  5. نوع المنافسة بين المنتجين من حيث الأنواع والأسعار.
وعموما فإن المكونات الأساسية التي تدخل في تكوين مخلوط المثلجات التجارية تكون بالنسب الآتية :
المكونات الأساسية التي تدخل في تكوين مخلوط المثلجات التجارية
هذا وسوف يتجه المشروع المقترح إلي استخدام معدات نصف آلية ، إنها تحقق أعلي كفاءة في جودة المنتج كما أنها تتيح فرص أكبر لتشغيل العمالة مع مراعاة الجوانب الخاصة بالنظافة والاشتراطات الصحية لدي العاملين .

رابعا : الخامات

يتسع المجال لاختيار المواد التي تدخل في تكوين مخلوط المثلجات كما أن كل مادة تدخل في تكوين المخلوط يكون لها تأثير خاص علي صفات المنتج ، ولذلك يجب العناية باختيار هذه المواد وأن تكون علي درجة عالية من الجودة .

وفيما يلي أنواع الخامات المستخدمة .

  • الكريمة أو اللبن الكامل الدسم
  • جوامد الحليب اللادهنية ( اللبن الجاف الخالي من الدسم ) وتستعمل حديثا جوامد اللبن الرايب المكثف أو المجفف لنفس الغرض وتوجد علاقة عكسية بين نسبة الدهن وجواق المصل (مواد غير دهنية) في المخلوط فإذا زادت نسبة الدهن يجب خفض نسبة جواق المصل أو اللبن الجاف الخالي من الدسم كما يتضح من الجدول التالي :
علاقة عكسية بين نسبة الدهن وجواق المصل

مواد التحلية أو السكريات

تضاف السكريات إلي مخاليط المثلجات لإكسابها الطعم الحلو والعمل علي إظهار الطعم الطبيعي والنهكة المرغوب فيها ، وتتراوح نسبة السكر في المخاليط التجارية بين 14-18% .

المواد المثبتة للقوام

وهذه المواد أحد نوعين حسب مصدرها :
  • مصدر حيواني مثل الجيلاتين.
  • مصدر نباتي مثل الجينات الصوديوم (تستخدم بكميات صغيرة تتراوح بين 0.3-0.6%بحيث لا تكون لها تأثير علي نكهة المخلوط أو لونه ).

مواد الاستحلاب

ويمكن الحصول عليها في صورة سائل أو مسحوق وتضاف بنسبة لا تزيد عن 0.2% تعمل علي امتزاج الدهن بالماء وتكوين مستحلب ثابت مما يساعد علي تحسين خواص المخاليط وقابليتها للخفق .

المواد المكسبة للنكهة

وتوجد مواد طبيعية أو صناعية مثل :
(الفانيليا – الشكولاته أو الكاكاو الفواكة – البندق والجوز أو اللوز ).

مواد ملونة

وتضاف الملونات إلي مخاليط المثلجات لإكسابها المظهر الجذاب مع نوع المواد المكسبة للنكهة فمثلا يضاف اللون الأصفر إلي مخاليط المثلجات بالفانيليا ، كما يضاف لون أخضر فاتح إلي المثلجات بالمكسرات وتعتبر المثلجات بالشكولاته هي النوع الوحيد الذي لا يضاف إلي لون ، ويجب أن تستعمل الألوان المصرح بها قانونا وغالبا ما تكتفي المصانع باستخدام اللون الأصفر والأحمر والأزرق ومن خلالهم يمكن الحصول علي بقية الدرجات اللونية الأخرى .

خامسا : المنتجات

المنتجات الأساسية :

تختلف منتجات المثلجات اللبنية من ناحية التركيب أو طريقة التحضير وسوف يبدأ المشروع بالنوعيات التالية :
  • مثلجات سادة وتحتوي علي 8-16% دهن ، 8-12 بواق لبنية لا دهنية ، وحوالي 12-18% سكر ، و0.7 مواد رابطة مع بعض المواد المكسبة للطعم والرائحة مثل الفانيليا والشكولاته .
  • مثلجات بالمكسرات وهي تماثل مخاليط المثلجات السادة (السابقة ) مع إضافة بعض أنواع المكسرات .
  • مثلجات بالفواكة وهي تماثل مخاليط المثلجات السادة مع إضافة فواكه طازجة أو عير بحيث لا تقل النسبة عن 5% بالإضافة إلي المواد الملونة .

منتجات التطوير :

  • مثلجات بالبسكويت
  • مثلجات بالقشدة المخفوقة
  • مثلجات الكستارد (بالبيض)
  • المثلجات المائية (الجرانيتا)
  • جرانيتا اللبن

والجداول التالية تبين التركيب الصناعي لمكونات بعض المنتجات وهي كالتالي :

بعض التركيبات المستخدمة لصناعة 100كجم من المثلجات القشدية
بعض التركيبات المستخدمة
بعض التركيبات المستخدمة لصناعة 100كجم من المثلجات الطرية
بعض التركيبات المستخدمة
بعض التركيبات المستخدمة لصناعة 100كجم من المثلجات الطرية
بعض التركيبات المستخدمة

ملحوظة :

يتكون محلول الطعم واللون من عصير فواكهه ومواد ملونة وحامض الستريك والماء بنسب معينة .

سادسا : العناصر الفنية للمشروع

(1) مراحل الإنتاج

تتلخص مراحل إنتاج المثلجات فيما يلي :-

تكوين المخلوط

تحضير المخلوط واختيار المواد الخام يلزم أولا تحديد نوع المنتج المطلوب ومكوناته ، ويراعي الدقة في عمليات الوزن للكميات المطلوبة لكل من المكونات الداخلة في الخليط حتي لا يحدث خطأ في مواصفات الناتج النهائي ثم بعد ذلك تجري عمليات الخلط والإذابة والمزج في أحواض مزدوجة الجدار من الصلب الغير قابل للصدأ ، وقد تستخدم أحواض مبطنة بالمينا ، وبصفة عامة يجب أن تكون مجهزة ببعض الوسائل الخاصة بالتقليب أثناء البسترة أو التسخين (تقليب آلي ) وفي البداية توضع المكونات السائلة مثل الحليب أو الكريمة والحليب الفرز وتسخن إلي حوالي 90ºم وبعدها توضع المكونات النصف صلبة مثل الكريمة السميكة وأخيرا تضاف المواد الجافة مثل الحليب المجفف أو السكر أو مسحوق الكاكاو وغير ذلك من المواد ويراعي في حالة الجيلاتين إضافته قبل أن ترتفع درجة حرارة المخلوط بوقت كافي ليتشرب ببعض الماء وإلا صعب إذابته وتقدر كمية الماء في حدود 60-68% .

بسترة المخلوط

من الضروري بسترة مخاليط المثلجات اللبنية وذلك يأتي :
  • القضاء علي ما قد يوجد بالمخلوط من ميكروبات مرضية أو ضارة .
  • المساعدة علي إذابة المواد التي تصعب إذابتها والعمل علي استحلاب مكونات المخلوط جزئيا .
  • العمل علي تحسين قابلية المخلوط للحفظ
ويلاحظ استخدام حرارة أعلي قليلا مما تستخدم في حالة بسترة الحليب السائل نظرا لزيادة لزوجة مخاليط المثلجات وفي العادة فإن الحرارة اللازمة 65-75ºم لمدة 30 دقيقة في حالة البسترة البطيئة وفي درجة حرارة 79ºم لمدة لاتقل عن 25 دقيقة في حالة البسترة السريعة إلا أنه يفضل البسترة في درجة حرارة الأعلي وبالطبع تختلف الأجهزة المستخدمة في البسترة السريعة إلا أنه يفضل البسترة في درجة حرارة الأعلي وبالطبع تختلف الأجهزة المستخدمة في البسترة حسب النوع وبلد الصنع .

التبريد

يجب تبريد المخلوط في الحال عقب عملية البسترة والتجنيس (تداخل المكونات بعضها ببعض ) إلي درجة حرارة بين 2-5ºم للمساعدة علي إيقاف نمو ونشاط الميكروبات وتعتبر المبردات السطحية أكثر الأنواع شيوعا لتبريد مخاليط المثلجات نظرا لارتفاع لزوجتها ومن المبرد يسحب المخلوط إلي خزان الحجز والتعتيق ويفضل أن تكون محاطة بمادة عازلة ومزودة بأنابيب للتبريد وهذا يحافظ علي الدرجة المنخفضة للمخلوط .

التعتيق

وفي هذه العملية يترك المخلوط علي درجة حرارة التبريد (2-5ºم) لمدة تتراوح من 6-24ساعة وذلك لتحسين خواص المخلوط وقابليته للخفق والحصول علي نسبة عالية من الريع (زيادة حجمه) وتقليل الوقت اللازم لعملية التجميد وتحسين قوام وتركيب المثلجات الناتجة .

التبريد الآلي :

بعد انتهاء فترة التعتيق بنقل المخلوط إلي أجهزة التجميد الأولي حيث يتحول فيها إلي حالة نصف جامدة وفي هذه العملية يتم عملية الخفق والتقليب لدمج كمية من الهواء بالمخلوط فيزيد حجمه وتعرف هذه الزيادة بالريع . وتختلف أجهزة التبريد بحيث تتناسب مع حجم المخلوط واستعداد المشروع وقدرته الإنتاجية وتتركب معظم هذه الأجهزة من أسطوانة معدنية يوضع بها المخلوط حيث تحيط بها مادة التبريد وتحتوي الاسطوانات في هذه الأجهزة علي مقلبات داخلية تتحرك آليا لتنظيم وتوزيع التبريد في جميع أجزاء المخلوط .
وعموما يمكن تقسيم آلات التجميد إلي :
  • آلات تجميد علي دفعات
  • آلات تجميد مستمر
وسوف يتجه المشروع إلي النوع الأول ليناسب طبيعة وحجم المشروع بالنسبة للكميات المنتجة .

التعبئة

في العادة تعبأ بعد التجميد الأولي مباشرة وأحيانا تجري بعد التجميد النهائي وفي هذه الحالة يراعي أن لا تكون المثلجات صلبة جدا وسوف تجري التعبئة في المشروع يدوية نتيجة للتجهيزات المقترحة بالمشروع .

التجميد النهائي ( التعليب )

تنقل المثلجات عقب خروجها من جهاز التجميد أو بعد تعبئتها مباشرة إلي غرفة التبريد حيث تحفظ في درجة حرارة حوالي -28ºم لمدة تتراوح بين 6-24 ساعة وهذه العملية ضرورية لإتمام تجميد المثلجات واحتفاظها بحجمها واكتسابها القوام والجمود المناسبة للتسويق والاستهلاك وهناك بعض العوامل التي تؤثر علي الوقت اللازم لإتمام هذه العملية مثل حجم وشكل عبوات المثلجات وسرعة دوران الهواء في غرف التبريد وتركيب المخلوط الأصلي للمثلجات .

التسويق

عند توزيع المثلجات تستخدم عربات خاصة لذلك أو صناديق مبردة ومحاطة تماما بمادة عازلة .
الرسم التخطيطي لمراحل إنتاج الآيس كريم
مراحل إنتاج الآيس كريم

(2) المساحة والموقع :

يلزم لهذا المشروع مساحة قدرها 100م2 علي أن تجهز بقواعد خرسانية للمعدات وقيشاني للحوائط .

(3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :

يحتاج المشروع إلي طاقة كهربية 380 فولت بقدرة22.5 ك .وات = 30حصان بتكلفة شهرية 1000جنيه .

(4) الآلات والمعدات والتجهيزات :

يعتمد المشروع علي استخدام معدات آلية نمطية الأداء تعتمد علي العنصر البشري في عمليات التناول ويمكن تعديلها بعمل وصلات مرنة دائمة وذلك للحفاظ علي مستوي النظافة الصحية المطلوبة للمكان وهذا النوع من المعدات يناسب طبيعة الأيدي العاملة العادية من حيث التكنولوجيا المستخدمة كما تسمح بتشغيل عدد كبير من الأيدي العاملة .

والجداول التالية تبين المواصفات الفنية للمعدات .

غلاية ( بسيطة )
مبرده+ بسترة
ماكينة آيس كريم
ثلاجة حفظ وتجميد

تكلفة المعدات المستخدمة

تكلفة المعدات المستخدمة

(5) احتياجات المشروع من الخامات ( لدورة رأس المال ) :

احتياجات المشروع من الخامات
إجمالي الخامات خلال دورة رأس المال (ثلاث شهور ) تقدر بحوالي 96615جنيه .

(6) الرسم التخطيطي لموقع المشروع :

موقع المشروع

(7) العمالة :

العمالة
  • عدد الورديات :1
  • عدد ساعات العمل :8 ساعات

(8) منتجات المشروع:

منتجات المشروع

(9) التعبئة والتغليف :

يتم تعبئة المنتجات المعدة للاستهلاك المباشر في عبوات صغيرة علي هيئة بسكويت أقماع ثم يوضع في علب كرتون (عدد 36قطعة) ويمكن استخدام القوالب المعدنية لتعبئة المثلجات المعدة لاستهلاك المطاعم والفنادق والبيع بالجملة لصغار الموزعين ومثل هذه القوالب تستخدم أكثر من مرة بعد غسلها وتطهيرها .

وعموما يراعي عند تعبئة المثلجات ما يلي :

  • تبريد العبوات وكل الأدوات التي تتصل بالمثلجات تبريداً جيداً لمنع انصهار المثلجات أثناء التعبئة (في حالة العبوات الكبيرة ) .
  • إجراء عملية التعبئة بأقصي سرعة لمنع فقد جزء من الريع .
  • مليء العبوات تماما وتوحيد الكمية التي توضع في العبوات وبدون ترك فراغات هوائية .
  • وضع كل البيانات الخاصة بالمثلجات علي العبوات مثل نوع المنتج وتاريخ صناعته ورقم الوجبة درجة حرارة الحفظ .... الخ .

(10) عناصر الجودة :

أ – الجودة المطبقة أثناء التصميم :

  • اختيار الخامات والتأكد من جودتها قبل التصنيع .
  • مراجعة نسب الخلط والتأكد من وسائل المعايرة طبقا للشروط الصحية .
  • مراجعة ضبط المعدات طبقا لمواصفات الماكينات .
  • التأكد من نظافة الماكينات والمكان طبقا للشروط الصحية .

ب – تحديد الاختبارات علي المنتج النهائي

  • اختبار المنتج لتحديد صلاحيته للاستهلاك الآدمي .
  • اختبار مدة صلاحيته طبقا لشروط الهيئات الصحية .
  • اختبار المنتج مقارنة مع المنتجات المنافسة من حيث الطعم والشكل والتغليف .

(11) التسويق :

تعتبر صناعة الآيس كريم من الصناعات المطلوبة في مصر نظرا للإقبال الكبير علي مثل هذه المنتجات خاصة في فصل الصيف .

ولزيادة القدرة التنافسية لهذه المنتجات يجب مراعاة ما يلي :

  • جودة المنتج (جودة الخامة – خلوه من الألوان الصناعية – الطعم – التماسك) .
  • رخص الأسعار .
  • التعبئة الجيدة التي تحافظ علي المنتج .

ويمكن أن يتم التسويق لهذه المنتجات باستخدام أحد الأساليب الآتية :

  • الاعتماد علي مندوبي المبيعات .
  • توزيع عينات من المنتج علي محلات البقالة والسوبر ماركت ومحلات بيع الآيس كريم .
  • الاشتراك في المعارض الداخلية .

وذلك من خلال قنوات التسويق الآتية :

  • محلات السوبر ماركت الآيس كريم .
  • محلات بيع الآيس كريم .
  • المعارض الداخلية .
  • المشروع ذاته .

(12) الاشتراطات الصحية والبيئية :

الشروط العامة :

  • توفير مصادر التهوية الطبيعية اللازمة .
  • توفير وسائل إطفاء الحريق اللازمة .
  • توفير مصدر دائم للمياه من الشبكة العامة .
  • تواجد شبكة عامة للصرف الصحي / الصناعي .

الشروط الخاصة :

  • اختيار مناسب لموقع المشروع .
  • استخدام القفازات .

ملحوظة :

  • المشروع مصنف ضمن مشروعات القائمة البيضاء (أ) .
  • يتم تقييم الأثر البيئي للمشروع طبقا لنموذج التصنيف البيئي (أ) ومتطلبات قانون البيئة. $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
مشروع المشروم ( عش الغراب)

أولاً : مقدمة

في هذه المرحلة الحاسمة التي يمر بها العالم أجمع بصفة عامة والدول النامية بصفة خاصة لمواجهة مشكلة الغذاء حيث تزداد فيها حجم الفجوة الغذائية بسبب الزيادة السكانية فقد أصبح الغذاء عنصر ضغط سياسي أمام طموح وآمال معظم الدول النامية حيث أصبحت الدول الغنية والأكثر تقدما هي المنتجة والمصدرة للغذاء بينما الدول النامية الفقيرة والتي في أشد الحاجة إليه هي المستوردة له .
ولما كان الغذاء يحتل هذه المكانة العظيمة فقد كان من الطبيعي تنوع سبل البحث والتعامل معه لإنتاجه زراعيا وحيوانيا وصناعيا والعمل علي حفظه وانتشاره . لذا عكف الباحثون في مجالات الزراعة والغذاء علي إيجاد مصادر جديدة وغير تقليدية لإنتاج الغذاء وتوفيره خاصة إنتاج البروتين . ففي أوربا ظهرت الحاجة لإيجاد مصادر غذائية جديدة خلال الحرب العالمية الثانية فكان إنتاج البروتين الميكروبي وخاصة البروتين الفطري (بروتين المشروم أو فطريات عيش الغراب ) .
عيش الغراب هو فطر يستخدم في الغذاء منذ قدماء المصريين وقد أطلق عليه أسماء كثيرة في مواطن تجميعه أو إنتاجه (غذاء الملوك – غذاء النبلاء ) وهو يزرع في المناطق المعتدلة من العالم وأصبح الآن يزرع في جميع الدول المتقدمة ومعظم الدول النامية وخاصة دول الشرق وتعتبر الولايات المتحدة من أكبر الدول المنتجة له (350ألف طن /سنة )ثم فرنسا وهولندا وانجلترا وايطاليا ثم الصين واليابان وكوريا .
ويعتبر عيش الغراب من المحاصيل البستانية الهامة التي يزداد الطلب العالمي عليها وأصبح الإنتاج العالمي منه يزيد علي 4 مليون طن سنويا وحجم التعامل التجاري فيه أكثر من 15 مليار دولار حيث أنه من الأغذية عالية القيمة الغذائية لارتفاع محتواه من البروتين والفيتامينات والأملاح المعدنية خاصة أملاح الفسفور و البوتاسيوم والكالسيوم و الماغنسيوم والصوديوم والحديد هذا بالإضافة إلي محتواه من الأحماض الأمينية .
وهناك العديد من أنواع فطريات عيش الغراب في العالم والتي تنتج بصورة برية ولكن هناك حوالي 15 نوع لهم صفة الانتشار الكبير في جميع دول العالم وفي مصر يستخدم ثلاثة أنواع من فطريات عيش الغراب في الزراعة وهو البوتون مشروم ويزرع في حوالي خمسة مزارع كبيرة تتركز في الشرقية والغربية والنوع الثاني هو المشروم المحاري وهو يتميز بسهولة إنتاجه ويحتاج إلي رأس مال كبير كما أنه لا يحتاج إلي درجات حرارة منخفضة فهو مناسب للمناخ الدافئ والنوع الثالث يعرف باسم النوع الصيني وهو تجود زراعته في الجو الحار .

ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع

يعتبر مشروع إنتاج فطريات عيش الغراب من المشروعات الاستثمارية الناجحة وخاصة مشروعات التكثيف الزراعي إذ يبلغ إنتاج المتر المربع من 15-20 كجم مما يجعله من أعلي معدلات الإنتاج ويضمن دخلا مناسبا سواء للشباب أو المستثمرين مع إيجاد فرص عمل جيدة أو الحد من مشكلة البطالة هذا بالإضافة إلي مساهمته في الحد من الفجوة الغذائية خاصة المتعلقة بالبروتين الحيواني وإقامة مثل هذا المشروع يساهم أيضا في الحد من مشكلة التلوث خاصة في الريف المصري وذلك عن طريق استخدام المخلفات الزراعية بالمشروع وبأسلوب صحيح مما يزد من المردود الاقتصادي للاستثمار في هذا المجال بالإضافة إلي الحد من الأضرار التي تنتج من انتشار الآفات والقوارض نتيجة للتخلص من المخلفات بطرق سيئة .

ثالثا : الخامات

  • قش الأرز
  • تقاوي فطريات عيش الغراب المحارى
  • مبيدات فطرية ومطهرات
  • أكياس بولي ايثلين غير منفذة للضوء
  • أطباق التعبئة من الفوم
  • ورق سوليفان للتغليف

رابعا : المنتجات

فطر عيش الغراب كمصدر للبروتين

خامسا : العناصر الفنية للمشروع

(1) مراحل الإنتاج

مراحل زراعة فطريات عيش الغراب المحاري
يعتبر هذا النوع من فطريات عيش الغراب التي شهدت قفزة سريعة في مستوي إنتاجه عالميا حيث أنه كان يمثل نسبة 8% من الإنتاج العالمي عام 1986 وقفز في عام 1994 إلي أن أصبح يمثل نسبة 25% من الإنتاج العالمي وتنتشر زراعة هذا النوع لسهولة وبساطة تكنولوجيا إنتاجه مقارنة بالأنواع الأخرى من فطريات عيش الغراب .
هذا النوع من فطريات عيش الغراب المحارى والمعروف علميا باسم فطريات البلوروتس قد انتشر سريعا في مصر كأحد المشروعات الصغيرة للشباب وربات البيوت وصغار المستثمرين وتتم زراعته في الغرف المعلقة .
وتتم زراعة فطريات عيش الغراب المحارى داخل ما يسمي بغرفة المشروم وهذه الغرفة يمكن ان تصنع من حديد الكريتال أو المواسير مع استخدام أغطية بلاستيكية أو غرف مصنعة من خشب الجريد أو من المباني المصنعة من الطوب والأسمنت وذلك حسب الإمكانيات المتاحة في البيئة المحيطة وفي هذا المشروع فضلنا استخدام النوع الأخير من الغرف .
أولا : تجهيز القش المستخدم في الزراعة :
يستخدم قش الأرز كمادة أساسية لزراعة فطريات البلوروتس حيث يتم تعبئة القش في أكياس أو سلة من البلاستيك المجدول ثم توضع في خزان من الصاج المجلفن (سعة 1م3) ويمكن استخدام البراميل سعة (0.2م3)وينقع في المياه لمدة ساعتين ثم يتم التسخين لمدة ساعتين فى درجة الغليان وبعد ذلك ترفع العبوات وتترك حتى تبرد وتصفي نسبة كبيرة من الماء الزائد ثم تنشر علي المناشر وذلك لمدة 2-3 ساعات حتى تصل نسبة الرطوبة بالقش إلي 60% .
ثانيا : التعبئة في أكياس البلاستيك
تعتبر هذه الطريقة من الطرق السهلة والرخيصة حيث تستخدم الأكياس البلاستيك السوداء غير المنفذة للضوء ذات حجم متوسط (حمولة 3كيلو جرام) يتم تعبئة القش في الأكياس بحيث يتم وضع طبقة منه بارتفاع 10سم وتبذر فوقها التقاوي (اللقاح الفطري) ثم توضع طبقة أخرى وبذر التقاوي وهكذا حتى يمتلئ الكيس بحيث تكون طبقة القش الأخيرة ذات سمك 5سم ثم تقفل الأكياس وترص داخل غرفة المشروم علي الأرفف مع إظلام الغرفة لمدة تتراوح مابين أسبوعين إلي ثلاث أسابيع علي أن تكون درجة حرارة الغرفة 28-30م حيث يسمح بنمو الميسليوم (النموات البيضاء) .
ثالثا : مراحل الإثمار
يتم فتح الأكياس بعد فترة ثلاث أسابيع من أعلي وفي هذه الحالة لابد من توافر الظروف التالية داخل غرفة المشروم :
  1. إضاءة كافية خفيفة
  2. تهوية كافية
  3. درجة رطوبة نسبية لا تقل عن 80% ومراعاة عدم الإسراف في ذلك حيث يمكن توفير هذه الرطوبة عن طريق استخدام رشاش مياه لعمل رزاز من بخار الماء مع مراعاة عدم الإسراف وعدم سقوط مياه علي الأكياس وتراكمها مما قد يؤدى إلي تعفن ما بداخل الأكياس أو يمكن ترطيب الأرضيات بالمياه أو الجدران .
  4. بعد فتح الأكياس 3-4 أيام يبدأ الإثمار وبعد ذلك بيومين تصبح الأجسام الثمرية جاهزة للحصاد حيث يتم قطف وتجميع الثمار (قطفة أولي) بعد ذلك يتم غلق الكيس من أعلي ثم يعكس وضع الكيس بحيث يصبح القاع قمة والقمة قاع وتفتح الأكياس من أعلي وبعد 7أيام أخرى يتم قطف الثمار (قطفة ثانية )ويمكن الحصول علي قطفة ثالثة ورابعة من علي الأجناب .
  5. ولزيادة المنتج يمكن استخدام محلول اليوريا (100جرام يوريا يذاب في 100 لتر ماء) ويرش علي سطح الأكياس أثناء مرحلة الإثمار وذلك باستخدام الرشاش .
  6. وأثناء عملية الإثمار يجب ملاحظة شكل الثمار حيث إذا لوحظ أن الثمار الناتجة ذات ساق طويلة وثمرة صغيرة فإن هذا يعني أن عملية التهوية والإضاءة داخل غرف المشروم ضعيفة وهذه الصفات غير مرغوب فيها لذوق المستهلك .
الرسم التخطيطي لمراحل تجهيز فطريات عيش الغراب
مراحل تجهيز فطريات عيش الغراب

(2) المساحة والموقع :

يحتاج المشروع إلي مساحة تتراوح من 100-150م2

(3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :

  • يحتاج المشروع إلي طاقة كهربية (220 فولت) بقدرة 3 ك .وات
  • مياه نقية – صرف – وقود
  • وتقدر تكلفة المستلزمات الخدمية حوالي 200 جنيه شهريا

(4) الآلات والمعدات والتجهيزات :

(أ) المباني
  1. عدد 2 غرفة تنمية (غرفة المشروم ) بأبعاد 10×4×3م (طول ×عرض×ارتفاع) ملحق بهما غرفة 3×4×3م تستخدم في خلط القش والتقاوي وتجهيز الأكياس قبل التحضين (عدد واحد غرفة خلط تخدم غرفتي المشروم سويا )
  2. غرف المشروم والغرفة الملحقة لابد أن تكون أرضيتها أسمنتية أو من أي مادة أخرى تسمح بإجراء عمليات النظافة بسهولة .
  3. الحوائط من الطوب الممحره بطبقة من الأسمنت والرمل والأسقف والحوائط الخارجية معزولة تماما خاصة غرف المشروم حتى يمكن التحكم في درجات الحرارة والرطوبة داخل الغرف .
  4. الأبواب محكمة الغلق
  5. يراعي أن يكون موقع الغرف في اتجاه الشمال ومزودة بفتحات تهوية (شباك) في اتجاه الشمال إلي اتجاه الجنوب بمعني أن كل غرفة مشروم بها شباك في اتجاه الشمال ومقابل له آخر في الجهة الجنوبية وتكون محكمة الغلق ويستحسن أن تكون من النوع المنزلق الذي يفتح إلي أعلي .
  6. الغرف الملحقة مزودة بشباك واحد من نفس النوع والأبواب محكمة الغلق .
(ب) تجهيزات غرف المشروم
  1. غرفة المشروم (10×4×3م) يتم تجهيزها بأرفف جانبية وأخرى في المنتصف كما هو موضح بالشكل رقم (1) مصنعة من الكريتال كحوامل (أربعة أرفف) عرض الرف لا يقل عن 50سم والمسافة بين الرف والآخر عن 50سم علي أن يكون الرف الأول علي ارتفاع 50سم من الأرض – وتصنع أرضية الأرفف من الشبك الممدد .
  2. يلحق بغرفتي المشروم غرفة مشتركة تستخدم في إعداد وتعبئة وتجهيز المنتج وهي مجهزة بترابيزات تجهيز بعرض لا يقل عن 80سم والأرضيات أسمنتية أو من الرخام الصناعي حتى يسهل تطهيرها وتنظيفها كما هو موضح في الشكل رقم (2) .
  3. الأبواب المزدوجة يفضل أن يكون إحداها من السلك .
  4. جميع الشبابيك يفضل أن تزود بسلك وشيش للتحكم في مستوى الضوء
  5. خزان لغلي المياه حجم 1متر مكعب من الصاج المجلفن
  6. حامل من الحديد المقوي للخزان بارتفاع 50سم مصنع من حديد الكريتال بقطاع لا يقل عن 10×10سم
  7. 4 أنبوبة بوتاجاز كبيرة كاملة بالمنظمات والخراطيم
  8. عدد 4 شوكة تستخدم لنقل وتداول القش
  9. أكياس من البلاستيك المجدول
  10. رشاشات للمياه
  11. عدد 5 جردل بلاستيك
  12. أطباق من الفوم
  13. عدد 4 مواقد بوتاجاز – لا يقل قطر الموقد عن 30 سم مزودة بحمالة ومنظم للغاز
  14. أكياس بولي اثيلين غير منفذة للضوء
  15. عدد 6 منشر بمساحة 2×1م من الشبك الممدد محمولة علي حوامل خشبية .
تكلفة المعدات المستخدمة
تكلفة المعدات المستخدمة

(5) احتياج المشروع من الخامات خلال دورة رأس المال (شهرين ):

احتياج المشروع من الخامات

(6) الرسم التخطيطي لموقع المشروع :

الرسم التخطيطي لموقع المشروع

(7) العمالة :

العمالة
  • عدد الورديات :وردية واحدة
  • عدد ساعات العمل : 8 ساعات بالوردية

(8) منتجات المشروع خلال دورة رأس المال :

منتجات المشروع خلال دورة رأس المال

(9) التعبئة والتغليف :

يتم التعبئة في أطباق من مادة الفوم الأبيض ثم تغلف بطبقة من الورق السيلوفان الشفاف مع وضع بطاقة البيانات الخاصة بحفظ المنتج وتاريخ الإنتاج ومدة الصلاحية .

(10) عناصر الجودة :

  1. الدقة في شراء الأصناف الجيدة السليمة
  2. نظافة مكان الإنتاج وخلوه من الحشرات
  3. الدقة في عمليات الفرز والتنقية
  4. المظهر الخارجي الجيد للعبوة وسلامتها
  5. نظافة وصحة القائمين علي إعداد المنتجات وخلوهم من الأمراض
  6. التخلص من الفرزه ومخلفات التصنيع حتى لا يتسبب عن تراكمها تلوث البيئة ومشاكل صحية .

(11) التسويق :

يتم التسويق للمنتجات عن طريق :
  1. الأسواق القريبة من مكان المشروع
  2. تجار الجملة والمحال التجارية
  3. المشاركة في المعارض المتخصصة في المنتجات الزراعية والغذائية للمساهمة في سرعة انتشار توزيع المنتجات .
وقد تصل تكلفة عملية التسويق حوالي 250 جنيه شهريا .
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
المشروع عبارة عن معمل لإنتاج الجبن الأبيض و القشدة ، بطاقة تصنيع واحد طن لبن / يوم ، أى إنتاج 48 طن جبن + 4 طن قشدة سنويا .

التكاليف الاستثمارية

التكاليف الاستثمارية

الهيكل التمويلى

  • قيمة القرض : 35500 جنية .
  • مدة القرض : 3.5 سنة منها نصف سنة سماح ، و السداد على 12 قسط ربع سنوى بفائدة 9 % سنويا
  • قيمة فائدة السماح فى فترة السماح : 1598 جنية ( ترسمل على قيمة القرض )
  • قيمة فائدة القسط الربع السنوى : 452 جنية ( 1809 ج / سنة )
  • قيمة القسط ( من أصل الدين ) : 3092 جنية
  • قيمة القسط الربع السنوى المتساوى : 3544 جنية

التكاليف السنوية

التكاليف السنوية

إجمالى التكاليف الكلية السنوية

الإيرادات

المؤشرات الاقتصادية

  • صافى الربح السنوى = 348000 – 334909 = 13091 جنية
  • صافى التدفق السنوى = 13091 + 1500 + 1809 = 16400 جنية
  • فترة استرداد القرض النظرية = 2 سنة و 3 شهور
  • العائد على الاستثمار = 46.20 %
  • معدل العائد الداخلى IRR = 45.08 %
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$

مشروع  إنتاج الكرتون

أولاً : مقدمة

تعتبر صناعة الكرتون من كبري الصناعات الهامة والتي تعتمد عليها معظم الشركات الإنتاجية في تغليف وتعبئة منتجاتها وذلك لما يتميز به ورق الكرتون من قوة تحمل للصدمات ومقاومته للتمزق .
ونظراً لأهمية هذه الصناعة وتوافر المواد الخام اللازمة فإنها ازدادت توسعا وانتشاراً وازدادت معها الفضلات والمعيب التي يمكن بسهولة تامة إعادة تصنيعها بمعالجة كيميائية مناسبة لإنتاج نوعيات جيدة من الكرتون .

ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع

تعتبر مصر من الدول التي تستهلك كميات كبيرة من الورق في مختلف المجالات وبالرغم من إحلال البلاستيك محل الورق أحيانا في عمليات التغليف إلا أن الورق مازال يستخدم في هذا الغرض بكثرة .
بالإضافة إلي زيادة عدد الصحف والمجلات التي تصدر يوميا أو أسبوعيا كل هذا أدى إلي زيادة كمية الورق المستهلكة . مما ينعكس علي زيادة في استهلاك أشجار الغابات مما يؤدى إلي إخلال النظام والاتزان البيئي للأكسوجين في الهواء ويتجه العالم حاليا إلي تدوير مخلفات الورق أو الورق المستعمل بهدف تقليل كميات الورق المصنع من الأشجار وبالتالي تقليل كميات الأشجار المقطوعة بالإضافة إلي تقليل كميات الورق التي يقوم بعض الناس بحرقها بهدف التخلص منها مما يؤدى إلي زيادة غاز ثاني أكسيد الكربون علي حساب أوكسجين الهواء وهذا يؤدى إلي التلوث البيئي الذي يعاني منه العالم .
كما أن الورق المطبوع يحتوي علي مواد سامة تدخل في صناعة الأحبار والألوان والتخلص من الورق بالحرق ينتج عنه أبخرة سامة كما ينتج من الورق نفسه وهو مادة كربونية تكون علي شكل حبيبات صغيرة تعلق بالهواء وتهاجم الجهاز التنفسي لكل من الإنسان والحيوان .
لذلك يعتبر مشروع تدوير فضلات الورق وإعادة تصنيعها لإنتاج الكرتون من المشاريع ذات الأهمية الاقتصادية والبيئية كما أن الخامات الخاصة بهذه الصناعة متوفرة وبكميات ضخمة أما من مخلفات الهيئات العامة أو المطابع بالإضافة إلي حجم مخلفات الورق المتواجدة في كمائن القمامة .لذلك يتضح أهمية وحاجة المجتمع إلي إقامة مثل هذا المشروع .

ثالثا : الخامات

الخامات الداخلة في تصنيع الكرتون تعتمد علي الخامات المحلية من دشت وعودام فرز الورق بنسبة 80% وخليط لب الخشب طويل وقصير الألياف بنسبة 18% ومحلول الشبه وقلفونية بالإضافة إلي المنظفات بنسبة 2% .

ولإنتاج طن ورق كرتون نحتاج للخامات الآتية :

الخامات المطلوب لإنتاج طن ورق كرتون
وهذه الصناعة تحتاج إلي كميات مياه كبيرة لمراحل التنظيف والتشكيل ثم يعاد تجفيف الورق حتى تصل نسبة المياه إلي 6% فقط وهي النسبة المسموح بها في الكرتون .

رابعا : المنتجات

المشروع يمكنه إنتاج جميع منتجات الكرتون وسوف نلحق بالمشروع مكبس إنتاج أطباق البيض الذي يتميز بالشريحة التسويقية العالية .

خامسا : العناصر الفنية للمشروع

(1) مراحل التصنيع

تتم إذابة الدشت وعوادم فرز الورق في حوض مياه كبير ويضاف للماء بعض المنظفات بنسبة 0.2% من وزن خامات الدشت ولب الخشب (مخلوط مادة اليوريا تراى فلوريد البورون ومادة تراي ايثلين الجليكول ) لإزالة الشحومات والزيوت التي يجب أن تتخلص منها قبل عمليات التصنيع والتشكيل .
ثم ينقل المخلوط إلي عجانة خاصة عبارة عن خزان مزود بعدد من الريش متصلة بموتور خاص للتقليب ثم تضاف العناصر الكيميائية من الشبه والقلفونية (بنسبة 1.8%) وخليط لب الخشب ويستمر التقليب حتى تتكون عجينه الكرتون .
تتدفق كمية العجين تدريجيا من خلال وعاء متصل بماكينة التصنيع لتشكل طبقات الكرتون في صورة شريط .
ثم يتم بعد ذلك تخليص شريط الكرتون من الماء تدريجيا بواسطة العصارات حتى تبلغ نسبة المياه بالكرتون الناتج عند دخوله مرحلة التجفيف التالية 65% وفي مرحلة التجفيف بواسطة البخار الناتج من الغلاية يستكمل تخليص الكرتون من الماء بحيث تنخفض درجة الرطوبة إلي 6% ثم يمرر الكرتون بعد تجفيفه علي درافيل الصقل حيث تتم عملية الصقل إلي الدرجة المطلوبة ويجهز بعد ذلك في صورة ملفات أو أفرخ حسب الطلب .
ولإنتاج أطباق البيض تنقل العجينه المجهزة بالعجانه إلي مكابس التشكيل ويتم وضع عجينه الورق بداخل الإسطمبات ثم تكبس حتى يتم التخلص من أكبر نسبة مياه بالمخلوط ويتكون الشكل النهائي لطبق البيض (30خانة) الذي يزن حوالي 100جرام .
_الرسم التخطيطي لمراحل تصنيع الكرتون
مراحل تصنيع الكرتون

(2) المساحة والموقع :

المساحة الكلية هي 800م2 يشغلها عنبر جمالون معدني 40×20م بارتفاع 6م مصنع من الصلب .

(3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :

يحتاج المشروع إلي 100كيلووات كمصدر طاقة كهربائية 380فولت لأعمال تشغيل المعدات والإنارة ووقود سائل لتشغيل الغلاية (سولار) وتقدر كمية المياه المستخدمة 50م3 شهريا وتتكلف المستلزمات الخدمية المطلوبة بحوالي 3600جنيه /شهر .

(4) الآلات والمعدات والتجهيزات :

غلاية
درافيل الصقل
عجانه بموتور خلط
عصارة
ماكينة الإنتاج
أحواض مياه
مقص ورق كهربائي
مكبس هيدروليكي
تكلفة المعدات المستخدمة
تكلفة المعدات المستخدمة

(5) احتياج المشروع من الخامات :

احتياج المشروع من الخامات

(6) الرسم التخطيطي لموقع المشروع :

الرسم التخطيطي لموقع المشروع

(7) العمالة :

العمالة
  • عدد الورديات :وردية واحدة
  • عدد ساعات العمل : 8 ساعات بالوردية

(8) منتجات المشروع (شهريا ) :

منتجات المشروع (شهريا )

(9) التعبئة والتغليف :

تغليف لفائف الكرتون بالورق المقوي وتغليف الأفرخ في صورة رزم بعدد 250فرخ .

(10) عناصر الجودة :

  1. التأكد من نظافة الخامات بعد الغسيل والنقع يؤكد مستوي جودة المنتج .
  2. التخلص من أكبر كمية مياه في المنتج عند التجفيف يعمل علي اكتساب الكرتون المتانة المطلوبة .
  3. عمل صيانات دورية وفحص دوري للمعدات والتأكد من معاملات الأمان والأمن الصناعي لتشغيل المعدات ولاسيما الغلاية يساعد علي ارتفاع كفاءة خط الإنتاج وبالتالي جودة المنتج .
  4. يراعي التأكد تماما من عدم تأثر الصناعة بمشاكل البيئة .

(11) التسويق :

يتم التسويق للمنتجات عن طريق :
  1. بطاريات إنتاج الدواجن وعنابر إنتاج بيض المائدة
  2. الأسواق القريبة من مكان المشروع
  3. أسواق الخريجين بالمحافظة
  4. المشاركة في المعارض
وتتكلف مصاريف التسويق حوالي 250 جنيه /شهر . 

$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
مشروع انتاج الخل 

أولاً : مقدمة

عندما تتعرض المشروبات التي تحتوي علي مواد كحولية للهواء الجوي فإنه يتأكسد بواسطة الأوكسجين إلي حامض الاسيتيك ( الخل المركز) وتصبح هذه المشروبات حامضة ويرجع ذلك إلي تأثير أنواع معينة من الفطريات والبكتريا الموجودة مثل الميكودرما استياي والبكتريوم استياي .
وبناء علي ذلك فإنه من السهل إجراء هذه العملية علي نطاق واسع لتصنيع الخل الخام من المواد الكحولية.
وعلي الرغم من أن الخل المستخدم الآن في كثير من الأغراض الصناعية والغذائية يتكون أساساً من محلول مخفف من حامض الاسيتيك المذاب في الماء فإن طعمه وصفاته الخاصة ترجع إلي احتوائه علي كميات صغيرة من مواد أخرى مشتقة من مواد تحضيرية وبصفة خاصة علي الاسترات كالايثيل استيات التي تضفي عليه رائحة عطرية.

ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع

يعتبر تصنيع حمض الخليك والخل من الصناعات الهامة نظراً لاحتياج العديد من الصناعات لحمض الخليك حيث يدخل في صناعة الاستيالدهيد ومنه يمكن إنتاج الميتالدهيد الذي يستخدم وقودا صلبا بدلا من الكحول الميثيل ويعرف باسم الميتا .
كذلك يستخدم حمض الخليك في إنتاج الأسيتون حيث يمرر بخار حامض الخليك في درجة 400ºم تقريبا فوق عامل حفاز مثل أكسيد الثوريوم أو اكسيد المنجنيز .
كذلك يدخل الخل في كثير من المأكولات حيث لا غني عنه كمادة استهلاكية في المطابخ والمنازل مما يعد إنتاجه ضروريا بالإضافة إلي العائد الاقتصادي الكبير لذلك فإن إقامة هذا المشروع يعتبر مشجعا للاستثمار في المشروعات الصغيرة .

ثالثا : الخامات

الخامات اللازمة لإنتاج 1000 لتر خل (10% تركيز)

  • كحول مطلق ( 105.88 لتر ) .
  • تربتون ( 5.294كجم ) .
  • مستخلص خميرة ( 5.294 كجم ) .
  • كبريتات أمونيوم ( 1.6 كجم ) .
  • جلوكوز ( 1.6 كجم ) .
  • بوتاسيوم ثنائي الفوسفات ( 0.5 كجم ) .
  • كبريتات مغنيسيوم متبلرة(7جزيئات ماء تبلر) ( 0.21كجم ) .

رابعا : المنتجات

يقوم المشروع بإنتاج حمض خليك نقي 99.5% أو يمكن تحويل هذه الكمية إلي خل نسبة تركيزه 10% أو خل بنسبة تركيز 6% .

خامسا : العناصر الفنية للمشروع

(1) مراحل التصنيع

  1. يتم تجفيف الكحول بالماء ليصل إلي تركيز 10% في تانك الخلط .
  2. يتم تجهيز المواد الغذائية اللازمة لنمو بكتريا حمض الخليك بالنسب المطلوبة .
  3. يتم تحضير محلول التخمير (MASH) بإضافة وخلط المواد الغذائية مع محلول الكحول المخفف وإضافة 1% حمض خليك لتنشيط البكتريا .
  4. تتم عملية التخمير في مخمر هوائي بإضافة محلول مزرعة البكتريا بنسبة 10% من حجم الـ MASH ويراعي أن تكون التهوية ذات كفاءة عالية ويزود المخمر بأداة ميكانيكية لمنع الرغوة بالإضافة إلي مصيدة للهواء الخارج ومكثف لاسترجاع المواد المتطايرة( الكحول وحمض الخليك) إلي المخمر لزيادة الإنتاج (ويعمل تبريد داخلي للمخمر بماء درجة حرارته تتراوح من 10 إلي 24ºم) ويظل لمدة يومين إلي أن يصل تركيز الكحول المتبقي إلي 0.1-0.3% وتركيز حمض الخليك 10% .
  5. يخزن المحلول الناتج من التخمير ثم يرشح في مرشح مرة واحدة .
  6. يخزن الخل النقي ويفضل عمل بسترة له لإمكانية تخزينه لفترة طويلة .
  7. يعبأ في عبوات مختلفة ويباع كخل بتركيز 10% أو يخفف بتركيز 6% في التانك الأول .
  8. يركز المحلول النقي في التانك الثاني باستخدام مذيب الأمين .
  9. يعمل عملية تبخير لحمض الخليك ثم يكثف لنحصل علي حمض خليك نقي بتركيز 99.5% .
  10. يعبأ في زجاجات بعبوات مختلفة .

(2) المساحة والموقع :

يلزم للمشروع مساحة (20م×10م) بارتفاع 6.5متر مغطاة ومجهزة بوسائل تهوية ومعدات أمن صناعي ومعدات إطفاء حريق .

(3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :

يحتاج المشروع إلي مصدر كهربي ذو قوة كهربية حوالي 10 كيلووات كما يحتاج المشروع إلي مصدر للمياه لتوفير مياه التشغيل والتبريد وتشغيل الغلاية للحصول علي البخار بإجمالي 700 جنيه شهريا .

(4) الآلات والمعدات والتجهيزات :

تكلفة المعدات المستخدمة

(5) احتياج المشروع من الخامات شهريا :

إجمالي الخامات خلال دورة رأس المال (ثلاث شهور)31935 جنيه .

(6) الرسم التخطيطي لموقع المشروع :

(7) العمالة :

  • عدد الورديات :وردية واحدة
  • عدد ساعات العمل :8 ساعات

(8) منتجات المشروع (شهريا) :

إجمالي المنتجات خلال دورة رأس المال (ثلاث شهور) 121800 جنيه .

(9) التعبئة والتغليف :

تتم تعبئة المنتج في عبوات بلاستيكية من البولي ايثلين الأبيض سعة 1 لتر للأغراض الاستهلاكية للمنازل كما يمكن تعبئة 5 لتر ، 20 لتر،50 لتر في جراكن بلاستيكية من البولي ايثيلين الأبيض في المراحل التالية عند تطوير حجم الإنتاج .
وتغلق جميع العبوات بإحكام مع وضع ملصق يوضح تاريخ واسم المنتج وعنوانه مع مراعاة تعليمات الأمن الصناعي وترص في المخزن .

(10) عناصر الجودة :

  1. يراعي تهوية المكان وتزويده بمراوح للتهوية مع مراعاة الصيانة المستمرة لنظام التهوية ككل .
  2. غسل وتنظيف معدات الإنتاج بعد كل دورة إنتاج .
  3. الحفاظ علي المكان نظيفا بغسل الأرضيات والحوائط المستمر بالمنظفات الصناعية .

(11) التسويق :

يدخل الخل في كثير من المأكولات حيث لا غني عنه كمادة استهلاكية وكمادة خام في كثير من الصناعات الكيميائية مما يعد إنتاجه ضروريا .
ولزيادة القدرة التنافسية لهذه المنتجات يجب مراعاة ما يلي :
  1. جودة المنتج ( نسبة التركيز – درجة النقاء – التعقيم) .
  2. رخص الأسعار .
  3. مواصفات خاصة (رائحة – طعم) .
ويمكن أن يتم التسويق لهذه المنتجات باستخدام أحد الأساليب التالية :
  1. التوزيع عن طريق مندوبي البيع .
  2. الاتصال المباشر بالمصانع التي تستخدم حمض الخليك في صناعتها .
  3. تعبئة المنتج في عبوة ذات مظهر جمالي مطبوع عليها اسم المشروع وصلاحيته .
قنوات التسويق :
  1. محلات البقالة
  2. السوبر ماركت
  3. مصانع الكيماويات
  4. المشروع ذاته

(12) الاشتراطات الصحية والبيئية :

الشروط العامة :
  1. توفير مصادر التهوية الطبيعية اللازمة .
  2. توفير وسائل إطفاء الحريق .
  3. توفير مصدر دائم للمياه من الشبكة العامة .
  4. تواجد شبكة عامة للصرف الصحي / الصناعي .
الشروط الخاصة :
  1. توفير نظام تهوية وسحب آلي لخفض تركيزات الإنبعاثات .
  2. التخلص الآمن من المخلفات السائلة بعد معالجتها .
  3. عدم التدخين في مناطق الإنتاج والتخزين .
  4. استخدام القفازات والكمامات .
ملحوظة :
  1. المشروع مصنف ضمن مشروعات القائمة الرمادية (ب) .
  2. يتم تقييم الأثر البيئي للمشروع طبقا لنموذج التصنيف البيئي (ب) ومتطلبات قانون البيئة .
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$

مشروع الكراسي و التربيزات

أولاً : مقدمة

تعتبر الأشغال المعدنية من الصناعات الحرفية الصغيرة التي يمكن تطويرها تكنولوجياً لتصنيع العديد من المنتجات بأسلوب نمطي يناسب احتياجات السوق بالإضافة إلي أنها تحتاج إلي عمالة كثيفة .
وهنا نضع الدراسة الفنية والاقتصادية الخاصة بإنشاء ورشة أشغال معدنية لإنتاج الكراسي والمكاتب والترابيزات وبعض المنتجات من الهياكل المعدنية للعب الأطفال بالحدائق والنوادي الرياضية والاجتماعية .
وهناك العديد من منتجات الأشغال المعدنية التي يمكن تصميمها وتصنيعها بسهولة ويمكن استحداث العديد من المنتجات التي يتطلبها السوق المحلي .
وتعتبر مشروعات الأشغال المعدنية من المشروعات القابلة للتحديث والتطوير في منتجاتها وفي أساليب التصنيع للحصول علي منتجات عالية الجودة تغطي احتياجات السوق المحلي بالإضافة إلي إتاحة الفرصة لفتح مجال التصدير لهذه النوعية من المنتجات .

ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع

يزداد الطلب علي الأثاثات المعدنية وتجهيز المكاتب سواء في المصالح الحكومية والمدارس أو الهيئات والقري السياحية بالإضافة إلي المحلات التجارية والمطاعم . وعلي ذلك فإن معدل الزيادة في طلب منتجات الأثاث من كراسي وترابيزات ومكاتب وغيرها من التجهيزات أدي إلي البحث عن البديل للأثاث الخشبي وبأسعار منخفضة مقارنة بالمنتجات الخشبية أو بتطعيم الصناعات الخشبية ببعض الهياكل المعدنية وبالتالي فإن لمشروعات الأشغال المعدنية الآن أهمية لسد الفجوة بين العرض والطلب وبأسعار منخفضة للأثاث والتجهيزات المكتبية والمنزلية .

والجدول التالي يوضح حجم الإنتاج المحلي بالإضافة إلي الواردات والصادرات من المشغولات المعدنية من كراسي وترابيزات ومنها نجد أن حجم الواردات يمكن أن ينخفض بالاتجاه إلي التوسع في إنشاء مثل هذا المشروع .

  • بيان الصادر والوارد والانتاج المحلي (عام 1994-1995).
  • الصنف : كراسي وترابيزات .
بيان الصادر والوارد والانتاج المحلي
  • طبقا لبيانات الجهاز المركزي للتعبئة والاحصاء مركز المعلومات .
  • متوسط سعر الدولار الأمريكى (3.39815 جنيه مصري) .

ثالثا : التطوير التكنولوجي

تعتمد جودة منتجات الأشغال المعدنية المطلية بالترسيب الكهربائي علي عدة عناصر تحقق المستوي المطلوب من حيث ضمان جودة وتجانس الطلاء ودرجة بريقه .

ويشتمل هذا المشروع علي فكرتين لتحقيق هذا المستوي :

الطريقة الاولى
  1. رفع درجة ترشيح محاليل الطلاء وتدويرها بأحواض الترسيب .
  2. إدخال وسيلة حديثة لتقليب محلول الطلاء دون استخدام الهواء ومنع المشاكل الناجمة عن تأثير الهواء بمحلول الترسيب .
والطريقة الثانية :
تعتبر من الطرق التكنولوجية الحديثة التي ثبت جدواها في الحصول علي منتج ذو جودة فائقة .
وبالإضافة إلي أنه يمكن تطوير المنتج عن طريق اختيار الأسلوب الأمثل لتجميع الأجزاء والذى يؤدى إلي ضمان متانة المنتج النهائي وخاصة تجميع الأجزاء الخشبية المكسية بالجلد مع الهياكل المعدنية .

رابعا : الخــــامات

تعتمد الصناعات المعدنية أساسا علي مدي توافر المواد الخام من الحديد المصنع علي هيئة مواسير بقطاعات مختلفة (دائرية – مربعة - مستطيلة) وألواح الصاج بالإضافة إلي قطع الإكسسوار وبعض منتجات الصناعات المكملة مثل التنجيد والدهانات .
والآن تعتبر هذه الخامات متوفرة بالسوق المحلي ومطابقة للمواصفات القياسية ذات مستوى جودة عالي يؤدى إلي الإرتقاء بمستوي منتجات الهياكل المعدنية.

وهناك مواصفات ومقاسات عامة ثابتة لهذه الخامات ومنها :

قطاعات المواسير المربعة :
من الحديد الصلب 37 مقاسات 20×20،25×25وسمك 2مم .
قطاعات المواسير الدائرية :
من الحديد الصلب 37 بأقطار 20 ،30 مم .
ألواح صاج أسود :
من الحديد الصلب بسمك 0.5 إلي 2.0مم .
أما مستوي جودة المنتج النهائي فيعتمد اعتمادا كبيرا علي جودة خامات صناعات التنجيد (جلد – بلاستيك – فوم ....) وطريقة الدهان بالاضافة إلي مستوي جودة الإكسسوارات المستخدمة لكل منتج .

خامساً : المنتجات

هناك العديد من المنتجات لورش الصناعات المعدنية مثل الهياكل لأعمال الديكور وواجهات المحلات والتركيبات الخاصة بمعدات الورش بخلاف المنتجات الأساسية التي يمكن أن تصنع باسلوب نمطي وبكميات كبيرة و منها :
  • الكراسي المعدنية المكسية بالجلد أو القماش المنجد .
  • المكاتب المعدنية المزودة بالإكسسوارات .
  • الهياكل المعدنية ذات الأشكال الزخرفية التي تستخدم كمنتجات للزينة وبأشكال مختلفة مصنعة من الحديد الملفوف .
  • الترابيزات المعدنية بمقاسات مختلفة .
  • دواليب من الصاج .
وفي الدراسة الفنية والاقتصادية الحالية لهذا المشروع تم اختيار منتج نمطي وهو عبارة عن كرسي مكتب ذو هيكل معدني ومقعد من الخشب المنجد بالجلد الصناعي مع تركيب بعض الإكسسوارات لزيادة المتانة .

سادساً : العناصر الفنية للمشروع

(1) مراحل التصنيع

تختلف مراحل الانتاج بورش الأشغال المعدنية طبقا لنوع المنتج المطلوب ولكن هناك عناصر أساسية ثابتة تشترك فيها جميع المنتجات من الهياكل المعدنية والمطعمة ببعض الخامات الخشبية والجلدية.
وتتلخص هذه المراحل فيما يلي :
  1. إعداد التصميم وعمل الرسومات الهندسية وتحديد الأبعاد لكل منتج .
  2. تقطيع الخامات المعدنية أو الخشبية حسب الرسومات والأبعاد المطلوبة .
  3. تشكيل الهياكل المعدنية باستخدام الثنايات .
  4. التجميع باللحام (كهرباء – اكس استيلين) أو مسمار تجميع
  5. التشطيب والتنظيف بحجر التجليخ .
  6. الدهانات (دهان عادي ببويات اللاكيه – دهان دوكو عادي أو فرن – طلاء بالترسيب الكهربي )
  7. تجهيز وتشطيب الأجزاء الخشبية إن وجدت في المنتج المطلوب كما هو الحال في خط إنتاج الكرسي ذو الهيكل المعدني والمقعد الخشبي أو المنجد بالإسفنج .
  8. تشطيب وإنهاء المنتج وتركيب الإكسسوارات
  9. التغليف بالخامات البلاستيكية لحماية الأسطح من الخدش .
رسما تخطيطياً لمراحل تصنيع كرسي معدني ذو مقعد وظهر خشبي مكسي بالجلد الصناعي .
الرسم التخطيطي لمراحل التصنيع
الجداول التالية تبين تتابع العمليات الصناعية موضحة بالرسومات التنفيذية والمعدات المستخدمة لكل عملية .
الخط الأول :
الخط الأول
الخط الثاني:
الخط الثاني
الخط الثالث :
الخط الثالث
خط التجميع :
خط التجميع

(2) المساحة والموقع :

يحتاج المشروع إلي مساحة تقدر بحوالي60م2 تستخدم كورش إنتاج بالاضافة إلي 30م2 لتخزين الخام والمنتجات .
ويختار موقع المشروع بحيث تتوفر فيه شروط التهوية الطبيعية وبعيداً عن المناطق السكنية أي يمكن إقامته بالمناطق الصناعية الجديدة .

(3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :

  • يحتاج المشروع إلي مصدر كهربائي 220 فولت للإضاءة و 380 فولت للمعدات بطاقة إجمالية قدرها 150 ك . وات ساعة في اليوم وبتكلفة 750 جم / شهر .
  • يقدر استهلاك المياه بحوالي 1م3 في اليوم وبتكلفة 15 جم / شهر .
  • يستهلك المشروع غاز البوتاجاز – والاستيلين – الاوكسجين بتكلفة حوالي 750 جم / شهر .
  • يتطلب هذا المشروع توافر مصادر التهوية الطبيعية والصناعية في وحدة الثني واللحام وكذلك في وحدة التشطيبات والدهان .

(4) الآلات والمعدات والتجهيزات :

الآلات والمعدات والتجهيزات

(5) احتياج المشروع من الخامات شهريا :

احتياج المشروع من الخامات شهريا

(6) الرسم التخطيطي لموقع المشروع :

الرسم التخطيطي لموقع المشروع
  1. منشار دسك
  2. منشار خشب
  3. حناية للتشكيل
  4. التجميع باللحام
  5. حجرة دهان وطلاء
  6. تجهيز الأعمال الخشبية
  7. أعمال جلدية وتنجيد
  8. تجميع وتغليف بالبلاستيك

(7) العمالة :

العمالة
  • عدد الورديات :1
  • زمن الوردية :10 ساعات

(8) منتجات المشروع شهريا :

منتجات المشروع شهريا

(9) التعبئة والتغليف :

يستخدم البلاستيك الشفاف (النايلون) في تغليف المنتجات بعد الانتهاء من العمليات الصناعية المختلفة والتشطيب النهائي والدهانات حتى يتم المحافظة علي مستوي المنتج النهائي .

(10) عناصر الجودة :

  1. تصميم جيد سهل التنفيذ لمنتجات ذات قوة تحمل عالية .
  2. مواد خام وقطاعات معدنية ذات جودة عالية .
  3. تشطيبات لعمليات اللحام والتجليخ بصورة عالية الجودة حتي يتحسن الشكل العام للمنتج قبل مراحل الدهانات .
  4. التشطيب النهائي والدهانات بجوجة عالية وهي تمثل المرحلة النهائية للمنتج مع استخدام اساليب حديثة في الطلاء الكهربائي تحقق ضمان لايقل عن 10 سنوات للمنتج.
  5. استخدام اكسسوارات مناسبة لكل منتج من حيث الحجم والشكل والنوعية بالاضافة الي الشكل الجمالي لهذه الاكسسوارات .

(11) التسويق :

لقد زاد الطلب مؤخراً علي الأثاثات المعدنية لسد الفجوة بين العرض والطلب كبديل للأثاث الخشبي لما يتميز به من انخفاض أسعاره وسهولة استعماله وكثرة تصميماته الابتكارية .
ولزيادة القدرة التنافسية لهذه المنتجات يجب مراعاة مايلي :
  1. جودة المنتج ( المتانة – المنظر – تناسق الألوان – سهولة الاستعمال ).
  2. رخص الأسعار .
  3. الإبتكار في التصميمات لإكساب المسامير شكل جمالي يتناسب مع شكل الديكور المستخدم فيه .
  4. الابتكار في التصميمات .
ويمكن أن يتم التسويق لهذه المنتجات باستخدام أحد الأساليب الآتية :
  1. عن طريق مندوبين البيع .
  2. الدخول في المعارض الداخلية والخارجية .
  3. الاعلان في الصحف والمجلات عن المشروع .
  4. الترويج من خلال المنشورات والمطبوعات الموزعة .
  5. البحث عن فرص لتصدير المنتج .
وذلك من خلال قنوات التسويق الآتية :
  1. المكاتب
  2. المصالح الحكومية
  3. المدارس والهيئات العامة
  4. القري السياحية
  5. المحلات التجارية
  6. المطاعم

(12) الاشتراطات الصحية والبيئية :

الشروط العامة :
  1. توفير مصادر التهوية الطبيعية اللازمة .
  2. توفير وسائل إطفاء الحريق .
  3. توفير مصدر دائم للمياه من الشبكة العامة .
  4. تواجد شبكة عامة للصرف الصحي / الصناعي .
الشروط الخاصة :
  1. توفير نظام تهوية وسحب آلي لخفض تركيزات الإنبعاثات والحفاظ علي درجة الحرارة .
  2. التخلص الآمن من المخلفات السائلة بعد معالجتها .
  3. تجميع المخلفات المعدنية لتخلص الأمن منها (البيع) .
  4. استخدام القفازات والنظارات الواقية وسدادات الأذن .
ملحوظة :
  1. المشروع مصنف ضمن مشروعات القائمة الرمادية (ب) .
  2. يتم تقييم الأثر البيئي للمشروع طبقا لنموذج التصنيف البيئي (ب) ومتطلبات قانون البيئة .
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$


مشروع صناعة الشموع


أولاً : مقدمة

الشموع من المنتجات الشائعة الاستعمال في كل دول العالم وهي تشكيل لمنتج جانبي من منتجات تكرير البترول وهو شمع البرافين ويتواجد بكميات كبيرة ورخيص الثمن .
والشموع المعروفة عادة هي شموع ذات الشكل الاسطواني كما توجد أيضا شموع أخرى بأشكال فنية متنوعة ..

وللشموع استخدامات متعددة منها مايلي :-

الاستخدام الأول :
شموع الإضاءة التقليدية وتستخدم للإنارة في المنازل والمساجد والكنائس والمطاعم والأفراح .. الخ وتتدرج الأشكال والأحجام من قطر3مم إلي قطر40مم والأطوال من 40مم إلي 1000مم تبعا لغرض الاستخدام .
الاستخدام الثاني
شموع الزينة وهي ذات رائحة مميزة بأنواع العطور المختلفة وتستخدم لأغراض الزينة وتكون الروائح المضافة إما بغرض إضفاء رائحة طيبة للمكان أو لطرد الحشرات الطائرة .. ويكون المنتج في هذه الحالة مرتفع الثمن عن المنتجات التقليدية ويتخذ أشكالا متعددة تشكل علي هيئة مجسمات إنسانية أو نباتية أو حيوانية أو أي تشكيلات فنية أخري .
الاستخدام الثالث
شموع الهدايا والتحف وترتبط عادة بمنتج آخر لاحتوائها علي الفضيات والخزف والزجاج .. أي أن المنتج الشمعي هو جزء من المنتج العام حيث يساعد في إضفاء قيمة جمالية ولونية لمنتجات أخرى ويساعد في سهولة تسويقها وتعدد استخدامها .

ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع

تستورد مصر كمية كبيرة من شموع الزينة برغم وجود المادة الخام بكثرة ووفرة وبسعر منخفض ..
ويتم الاستيراد للمنتج كاملا ومصنعا أو للمادة نصف المصنعة بمفردها وهذا يدل علي احتياج السوق المحلي لمنتجات الشموع بشكل كبير حيث يتم استيراد الشموع من المجر واليونان وفرنسا والصين ولكل منها سعره الخاص وجودته حيث أن الشمع المجرى والفرنسي من أجود الأنواع وأكثرها صلابة ولمعان ولذلك فهو الأعلى سعراً .
ومن الجدير بالذكر أنه يوجد في مصر عدد ضئيل جداً من المصانع التي تنتج الشموع بأنواعها بالرغم من احتياج السوق المحلي لهذا المنتج فلا تزيد عدد المصانع الموجودة عن 3 مصانع صغيرة الحجم والإنتاجية ويتم بها الإنتاج بشكل بدائي جداً ويخرج المنتج النهائي مفتقدا إلي الجودة المطلوبة من حيث درجة الانصهار والتلوث بالدخان الناتج عن عملية الاحتراق الغير سليمة وكذا فقر عمليات التعبئة والتغليف وطرق الحفاظ علي المنتج من الكسر والتشويه .

ثالثا : التطور التكنولوجي

يشتمل المشروع علي إضافة تكنولوجية جديدة في التصميم والتصنيع لهذه الصناعة المنتشرة بشكل غير علمي في مصر :

  1. تحسين مواصفات المنتج النهائي (الشموع بمختلف أنواعها) بزيادة صلابته وزيادة فترة الانصهار بإضافة مواد خاصة بنسب محددة منها حمض الستيريك من 5% :10% مما يزيد من عمر الشمعة نتيجة الانصهار البطيء وبذلك ينخفض معدل استهلاكها .
  2. التخلص من التلوث الهوائي (بالدخان) الناتج عن عملية الاحتراق وذلك بمعالجة الخيوط المستخدمة في الشمعة واستخدام الخيوط المزدوجة والثلاثية مما يساعد علي عدم تصاعد الدخان أثناء عملية الاحتراق فيحافظ علي صحة المكان والأفراد .
  3. تحسين جودة ومظهر المنتج النهائي بعمل حمامات شمعية تزيد من صلابة وزيادة اللمعة .
  4. استخدام الماكينات ذات البوبينة لتركيب الخيوط يساعد علي سرعة إجراء العملية وتخفيض التكاليف .
  5. دراسة علمية لأساليب التغليف والتعبئة يمنع المنتج من الكسر والتشويه أثناء عمليات النقل والتخزين قبل البيع .

رابعا : الخــــامات

تتوفر الخامات المستخدمة في صناعة الشمع في مصر كما يتوفر في السوق المحلي العديد من أنواع الشموع المستوردة وكذلك المصلدات بأنواعها المختلفة ..

وأهم الموارد المستخدمة في صناعة الشمع :

  • شمع البرافين
  • حامض الستيريك
  • صبغات ألوان
  • الخيوط

وفيما يلي أسعار الشمع الموجود بالسوق حاليا :

  • شمع السويس ( 150جم /طن ) .
  • شمع العامرية ( 2000جم / طن ) .
  • الشمع المجري والفرنسي ( 2500جم /طن ) .
  • الشمع الصيني ( 1940جم /طن ) .

خامساً : المنتجات

توضح الأشكال التالية تعدد استخدام الشموع في المجالات المختلفة شكل رقم (1) يوضح استخدام الشموع لأغراض الإنارة والاستخدامات التقليدية في الأفراح والمساجد والكنائس والمطاعم وشكل رقم (2) يوضح استخدام الشموع لأغراض الزينة والهدايا والسياحة .

سادساً : العناصر الفنية للمشروع

(1) مراحل التصنيع

تعتبر عمليات إنتاج الشموع بمختلف أنواعها من العمليات الإنتاجية البسيطة التي يمكن التدريب عليها في وقت قصير ولا تحتاج إلي خبرات فنية خاصة سوي عمليات إعداد القوالب من الخامات المختلفة ويوجد في مصر العديد من العمال المدربين علي هذه العملية وينتشرون بالورش الخاصة بكثرة وبأسعار بسيطة ..
وتتلخص العملي في النقاط التالية :
(1) إذابة الشمع الخام
يورد الشمع علي هيئة بلوكات كل عبوة حوالي 30كجم ويتم تقسيمها إلي أجزاء وصهرها في حوض من الاستانلس أو الألومينوم ويفضل أن يكون في حمام مائي ولاتزيد درجة الحرارة عن 50 درجة مئوية ، ويمكن أيضا الإذابة في أفران خاصة.
(2) إضافة الألوان
يتم تقليب اللون في قليل من الشمع المنصهر حيث أن اللون عبارة عن أكاسيد علي هيئة مسحوق ويمكن إضافة أكثر من لون للحصول علي الدرجة والكثافة المطلوبة وبعد ذلك يضاف اللون بعد تكوينه إلي الشمع السائل ويقلب جيداً حتي يمتزج ويتجانس.
(3) إضافة المادة المصلدة
تضاف المادة المصلدة التي تعطي الشمعة الصلادة اللازمة وهي حامض الستيريك بنسب معينة تتراوح بين 5% :10% تبعا لنوع المنتج واستخدامه ويؤثر ذلك علي التكلفة النهائية للمنتج .
(4) صب الشمع
ويتم ذلك بإحدى الطريقتين التاليتين :
  • الشمع التقليدي : والمعروف علي هيئة اسطوانة بأطوال وأقطار مختلفة ويشكل إما بالصب في قوالب بأعداد صغيرة أو علي ماكينة تعطي إنتاجية أعلي فيمكن الحصول علي 100 قطعة كل 15 دقيقة وبجودة أعلي . وفي هذه الحالة يتم تحميل الماكينة وضبط البوبينات وتحديد طول الشمعة ووضع الخيوط ثم صب الشمع .
  • شمع الزينة والهدايا: يتم صب هذا النوع من الشموع في قوالب خاصة مشكلة بالشكل المطلوب وتكون عادة من الألومينوم أو الفيبرجلاس أو أنواع المطاط الذي يتحمل درجات الحرارة دون أن يفقد شكله العام .. وتصمم هذه القوالب تبعا لشكل المنتج النهائي فقد تتكون من جزئيين أو أكثر نتيجة وجود تعقيدات في الشكل تستوجب أن يتكون القالب من عدة أجزاء .. ويتم دهان القالب بزيت جوز الهند أو زيت الخروج قبل صب الشمع به وذلك لسهولة استخراج المنتج بعد تبريده .
(5) التبريد
يتم تبريد القوالب بالمياه العادية في درجة حرارة الجو الطبيعي ويتوقف زمن التبريد وفقا لسمك الشمعة مابين 30 دقيقة :90دقيقة.
(6) فك القوالب
يتم استخراج المنتج النهائي سواء من الماكينة أو من القوالب المختلفة ويتم تنظيف القوالب بمادة مذيبة استعداداً للبدء في دورة إنتاجية جديدة .
(7) تشطيب الزوائد
يتم تشطيب الزوائد الناتجة عن جزئي القالب بأدوات يدوية (سكاكين) حتي يظهر المنتج بشكل جديد.
(8) الغمر في محاليل التلميع
يتم غمر الشموع في محاليل من الشموع المنصهرة مضافا اليها مواد لتلميع الأسطح وذلك للحفاظ علي شكل الشمعة ومنع تراكم الأتربة والالتصاق بها.
(9) زخرفة بعض شموع الزينة
يتم زخرفة بعض شموع الزينة بإضافة رسومات زخرفية بألوان مختلفة عليها لإعطائها قيمة فنية ويتم ذلك بفرش التلوين العادية وباستخدام ألوان ذات قاعدة من ألوان البلاستيك .
الرسم التخطيطي لمراحل تصنيع الشموع :
مراحل تصنيع الشموع

(2) المساحة والموقع :

يتطلب المشروع مساحة حوالي 100م2 للورشة والمخزن ويلزم وجود مدخنة مرتفعة أعلي الورشة للتخلص من الدخان الناتج عن عمليات صهر الشمع .

(3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :

  • يحتاج المشروع إلي كهرباء 220 فولت بقدرة 4 ك .وات = 5 حصان .
  • وتقدر التكلفة الشهرية :
  • كهرباء200جنيه /شهر
  • مياه 60جنيه /شهر
  • غاز 70جنيه /شهر

(4) الآلات والمعدات والتجهيزات :

الآلات والمعدات والتجهيزات

(5) احتياج المشروع من الخامات (لدورة رأس المال):

احتياج المشروع من الخامات
وعليه يكون سعر الخام اللازم لدورة التشغيل (3شهور)32850جنيه .

(6) الرسم التخطيطي لموقع المشروع :

الرسم التخطيطي لموقع المشروع

(7) العمالة :

العمالة
  • عدد الورديات :1
  • زمن الوردية :10 ساعات

(8) منتجات المشروع :

منتجات المشروع
وبهذا تقدر مبيعات المشروع في دورة رأس المال (3 شهور) بمبلغ63000 جنيه /شهر .

(9) التعبئة والتغليف :

عملية التعبئة والتغليف من العمليات الهامة لهذه الصناعة حيث أن المنتج قابل للكسر والتشويه أثناء النقل والتخزين وذلك لأنه يتأثر بالحرارة بشكل كبير مما يزيد من عمليات التلف .
ولذلك يغلف المنتج باهتمام في عبوات كرتونية مقواه للحفاظ عليه وفي نفس الوقت يجب إبراز الشكل الفني والجمالي للمنتج لأن تصميم المنتج وجمال هيئته يساعد علي تسويق .. وتغلف الأنواع القيمة في علب مزودة بسطح شفاف لإظهار القيمة الفنية – بينما يعبأ الشمع العادي في أكياس من النايلون .

(10) عناصر الجودة :

تتحدد عناصر الجودة في التصميم الجيد للشموع والارتقاء بالمستوي الفني والجمالي والتشكيل للقوالب كما يكون لاختيار الخامات الجيدة أثراً كبيراً في شكل وصلابة ولمعان المنتج .

(11) التسويق :

ازداد الطلب علي صناعة الشموع في مصر بسبب كثرة استعمالها كشموع الإضاءة وشمع الزينة وبسبب توافر الخامات المستخدمة في صناعة الشموع في السوق المحلي وقلة المصانع المنتجة له أصبحت هناك فرصة جيدة لإقامة مشاريع أخري لتصنيع الشموع .
ولزيادة القدرة التنافسية لهذه المنتجات يجب مراعاة مايلي :
  1. جودة المنتج (التشطيب – درجة التلوث – فترة الانصهار- الصلابة-درجة اللمعة ) .
  2. رخص الأسعار .
  3. الابتكار في التصميمات .
  4. التغليف بطريقة ذات منظر جمالي تساعد علي منع كسر أو تشوية المنتج .
ويمكن أن يتم التسويق لهذه المنتجات باستخدام أحد الأساليب الآتية :
  1. عن طريق مندوبي المبيعات .
  2. توزيع عينات من المنتج علي محلات الهدايا والسوبر ماركت .
  3. الاشتراك في المعارض الداخلية والخارجية .
وذلك من خلال قنوات التسويق الآتية :
  1. محلات الهدايا واللعب والسوبر ماركت .
  2. المعارض الداخلية والخارجية .
  3. المشروع ذاته .

(12) الاشتراطات الصحية والبيئية :

الشروط العامة :
  1. توفير مصادر التهوية الطبيعية اللازمة .
  2. توفير وسائل إطفاء الحريق اللازمة .
  3. توفير مصدر دائم للمياه من الشبكة العامة .
  4. تواجد شبكة عامة للصرف الصحي / الصناعي .
الشروط الخاصة :
  1. توفير نظام تهوية وسحب آلي لخفض تركيزات الإنبعاثات .
  2. التخلص الآمن من المخلفات الصلبة وعدم الإلقاء بها في شبكة الصرف الصحي مع محاولة إعادة تدويرها .
ملحوظة :
  1. المشروع مصنف ضمن مشروعات القائمة الرمادية (ب) .
  2. يتم تقييم الأثر البيئي للمشروع طبقا لنموذج التصنيف البيئي (ب) ومتطلبات قانون البيئة .
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$


مشروع أدوات المطبخ


أولاً : مقدمة

تعتبر صناعة أدوات المائدة من الصناعات الهامة ذات الطلب المستمر والمشروع المعروض يعتبر تطويراً للصناعات القائمة علي تشكيل المعادن حيث أن المنتجات الحالية غير نمطية ولا يحكمها مواصفات معينة وباستخدام نفس المعدات يمكن أن يكون الإنتاج نمطيا وذو مواصفات عالية الجودة مما يحقق ربحية ويغطي فجوة في السوق المحلي .

ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع

يعتبر هذا المشروع من المشروعات التي تحقق عائد اقتصادي مناسب بالإضافة إلي قدرته في التفاعل مع الاستخدامات اليومية في المنزل .

وبدراسة السوق لهذا النوع من النشاط أفادت بالآتي :

  • أغلب المنتجات المتوفرة تستخدم خامات الصاج المجلفن مما يعتبر إخلال بالشروط الصحية في الاستخدام نظراً لتفاعله مع الأحماض الموجودة بالمواد الغذائية وتعرضه للصدأ .
  • طريقة عرض هذه المنتجات من حيث التصميم وعمليات التغليف لا تعطيها القدرة علي منافسة المنتجات الموجودة بالسوق المحلي .
ولذلك اتجه المشروع إلي تلافي هذه الملاحظات باستخدام خامات غير قابلة للصدأ وتتماشي مع الاشتراطات الصحية العالمية بالإضافة إلي اقتراح تصميمات مبتكرة ومتوائمة مع استجابة المستهلك للاعتبارات الجمالية والاستخدامية .

ثالثا : الخامات

توصيف الخامات الرئيسية المستخدمة :

صلب غير قابل للصدأ "صلب أوستينيتي"

يحتوي علي :
  • 7.5-21% كروم
  • 7.1-12.3%نيكل
  • 0.05-0.1% كربون
وتمتاز هذه الخامات بسهولة تشكيلها علي البارد .

خامات البلاستيك

  • متعدد كلوريد الفينيل " وهو من اللدائن المتلينة بالحرارة ".
  • الخامة مقاومة للمواد الكيماوية وذات خواص ميكانيكية جيدة .
  • الوزن النوعي 1.35 .
  • قوة الشد من 4-5 طن / البوصة المربعة .

بلاستيك الميلامين "كربيد الكالسيوم"

  • الوزن النوعي 1.57
  • درجة الانصهار 354 درجة مئوية

رابعا : المنتجات

تهدف دراسة هذا المشروع إلي إنتاج نوعيات مختلفة من المنتجات تستخدم في السوق المحلي ويمكن التصدير للسوق الخارجي وهي :

  1. مضرب بيض
  2. عصارة ليمون
  3. مقوار للتفاح
  4. مقص السمك
  5. قشارة البطاطس
  6. مسن السكاكين
  7. مفرمة الثوم
  8. مفرمة الملوخية اليدوية
  9. أدوات المائدة (ملاعق –شوك- سكاكين )
  10. فتاحة زجاجات
  11. مقورة
  12. مصفاة الشاي
  13. ماسك السكر

وقد تم اختيار المنتجات الآتية :

  1. فتاحة زجاجات
  2. ماسك السكر
  3. مصفاة الشاي (منتج ذات تصميم مبتكر وغير متداول بالأسواق المحلية )
  4. مقورة
كمنتجات تنفيذية في المرحلة الحالية لهذا المشروع .

ولتحقيق الجودة المطلوبة لهذه المنتجات يجب :

  1. اختيار خامة الصلب الغير قابل للصدأ ( إستانلس) لمقاومة الأحماض والقلويات الناتجة من استخدام المواد الغذائية .
  2. التصنيع المقترح يحافظ علي مستوي النظافة الموائمة للصحة العامة .
  3. إخضاع أغلب مراحل الإنتاج للآلية مما يساعد علي تقليل نسبة الأخطاء الشائعة في الإنتاج اليدوي والالتزام بالشروط القياسية للمنتج .
  4. عدم وجود مواد مضافة تتفاعل مع ارتفاع درجات حرارة السوائل .

خامسا : العناصر الفنية للمشروع

(1) مراحل التصنيع

العملية الإنتاجية في هذا المشروع هي باختصار تشكيل المعادن وخطواتها قص المعدن وتشكيله وتجميعه باستخدام خام الصلب الغير قابل للصدأ ويتم تطعيم المنتج بالبلاستيك لإضفاء المظهر الجمالي وسهولة الاستعمال ثم التغليف والتعبئة .
أ – مراحل إنتاج زجاجات :
(1) مرحلة قطع الإفرادات
  • تستعمل ألواح من الصلب الغير قابل للصدأ ذات أبعاد قياسية 1000×2000مم سمك 1مم وتتم عملية القطع باستخدام مقص أكسنترك في الاتجاه العرضي والطولي للحصول علي المساحة المطلوبة 40×65مم بعدد 750 قطعة في اللوح ويمكن تزويد المقص بمرشدات تشغيل تساعد علي دقة الأبعاد المطلوبة .
  • يتم قطع الإفرادات الداخلية والخارجية حسب شكل الإفراد المقترح باستخدام إسطمبة قطع مركبة لتحقيق المرحلتين .
(2) مرحلة التشكيل
يتم تخشين السطوح ( التشكيل السطحي) باستخدام اسطمبة تشكيل بسيطة مركبة علي مكبس اكسنترك بهدف منع انزلاق وتماسك الأجزاء البلاستيكية في المنتج .
(3) مرحلة التشكيل باللدائن
يتم بثق جزء من البلاستيك في المنتج بشكل ذاتي علي الجسم كما هو مقترح بالتصميم باستخدام ماكينة حقن بلاستيك (متعدد كلوريد الفينيل) وفي حالة عدم توافر ماكينة حقن البلاستيك يلاحظ إمكانية تشكيل الجزء البلاستيك خارجيا ثم إجراء عمليات اللصق بعد ذلك .
الرسم التخطيطي لمراحل إنتاج فتاحة الزجاجات
مراحل إنتاج فتاحة الزجاجات
ب – مراحل إنتاج ماسك السكر :
(1) مرحلة قطع الإفرادات
  • تستعمل ألواح من الصلب الغير قابل للصدأ ذات أبعاد قياسية 1000×2000مم سمك 0.8مم وتتم عملية القطع باستخدام مقص أكسنترك في الاتجاه العرضي والطولي للحصول علي المساحة المطلوبة 288×20مم .
  • يتم ثقب الإفراد من الطرفين باستخدام اسطمبة قطع بسيطة مركبة علي مكبس اكسنترك حسب الأبعاد الموضحة بالنموذج .
(2) مرحلة التشكيل
  • التشكيل السطحي
يتم تقوية السطح وإبراز التفاصيل الفنية به باستخدام اسطمبة تشكيل بسيطة مركبة علي مكبس إكسنترك مع تزويد الاسطمبة بحواف خارجية لعدم انزلاق المنتج أثناء التشكيل .
  • التشكيل المجسم
يتم تشكيل جسم الماسك بواسطة حناية يدوية متخصصة مزودة بمرشدات تشغيل بما يساعد علي الدقة في الأبعاد وهذه الحناية يمكن تركيبها علي طاولة التجميع .
الرسم التخطيطي لمراحل إنتاج ماسك السكر
مراحل إنتاج ماسك السكر
ج – مراحل إنتاج مصفاة الشاي :
إنتاج الجزء الأول رقم (1)
(1) مرحلة القطع
  • تقطع بكر السلك المنسوج (الشبك) إلي قطع بأبعاد 1000×1000مم2 .
  • يقطع السلك المنسوج (الشبك) إلي شرائح طولية بعرض 50مم علما بأن المتر المربع ينتج 20 شريحة وذلك باستخدام مقص إكسنترك .
  • يقطع الإفراد من السلك المنسوج إلي دوائر بقطر 48مم باستخدام اسطمبة قطع بسيطة مركبة علي مكبس إكسنترك ومزودة بوسيلة تثبيت للسك أثناء القطع علما بأن مخرجات الشريط الذي أبعاده 1000مم×50مم 20 قطعة .
(2) مرحلة التشكيل
  • تشكيل الإفراد المصنوع من السلك المنسوج بواسطة اسطمبة تشكيل بسيطة مركبة علي مكبس إكسنترك علي أن تزود الاسطمبة بوسيلة دفع داخلي لإخراج النموذج وكذلك وسيلة تثبيت للأطراف لمنع انزلاق الأفراد أثناء التشكيل ولإيجاد طرف خارجي بأبعاد 2مم دائريا .
إنتاج الجزء رقم (2)
(1) مرحلة القطع
  • يتم قطع الألواح 2000×1000مم سمك 0.3مم إلي قطعتين بأبعاد 1000×1000مم .
  • تقص القطع إلي شرائح عرضية بأبعاد 42×1000مم .
  • قطع الإفراد (الحلقة الدائرية)داخلي وخارجي داخل اسطمبة مركبة في مرحلة واحد حسب الأبعاد الموضحة بالنموذج .
إنتاج الجزء رقم (3)
(1) مرحلة القطع
  • يتم قطع الإفراد من الأجزاء المستهلكة والمواد المتبقية من المراحل الأخرى باستخدام اسطمبة قطع بسيطة مركبة علي مكبس إكسنترك حسب الشكل المقترح بالتصميم علي أن يتم الثقب في نفس مرحلة القطع وذلك لصغر الجزء المنتج .
إنتاج الجزء رقم (4)
  1. قطع السلك باستخدام مقص السلك اليدوي حسب الأبعاد الموضحة بالنموذج .
  2. تشكيل الأطراف بواسطة اسطمبة تشكيل بسيطة مركبة علي مكبس اكسنترك .
  3. ثقب الأطراف بواسطة مثقاب شجرة مزود بمثبتات تشغيل باستخدام بنطة ثقب بقطر 2مم .
  4. تشكيل السلك بواسطة حناية يدوية متخصصة مزودة بمثبتات ومرشدات تشغيل حسب الشكل المقترح بالتصميم .
التجميع
  1. يتم تجميع الجزء رقم (1) و (2) باستخدام اسطمبة تشكيل بسيطة ذات ضارب بحواف داخلية يسمح بغلق الحلقة الدائرية علي حواف السلك وضغطه في نطاق المحيط الخارجي .
  2. يتم تجميع الجزء رقم (1) و (2) بالجزء رقم (3) بواسطة استخدام لحام البنطة علي أن يتم ذلك باستخدام وسيلة تثبيت للأجزاء
  3. يتم تجميع الجزء رقم (1) و(2) و(3) بالجزء رقم (4) بواسطة استخدام ماكينة برشمة علي أن يكون أبعاد مسمار البرشام يتناسب مع أبعاد الثقوب الموضحة .
عمليات الفحص والجودة
يتم إجراء عمليات الفحص للأبعاد والدقة في التنفيذ من خلال الانتقاء اليدوي والبصري للمكونات علي أن تستبعد أي منتجات تتضمن أي عيوب سطحية ناتجة من عمليات التشكيل المستخدمة .
الرسم التخطيطي لمراحل إنتاج مصفاة الشاي
مراحل إنتاج مصفاة الشاي
د – مراحل إنتاج المقورة :
(1) مرحلة القطع
  • تستعمل ألواح من الصلب الغير قابل للصدأ ذات أبعاد قياسية 1000×2000مم سمك 0.6مم وتتم عملية القطع باستخدام مقص أكسنترك في الاتجاه العرضي والطولي للحصول علي المساحة المطلوبة 120×16مم حسب الشكل المقترح .
  • القطع الداخلي للإفراد بواسطة إسطمبة قطع بسيطة مزودة بمثبتات تشغيل الإفراد مركبة علي مكبس إكسنترك .
  • القطع الخارجي للإفراد حسب الشكل المقترح للتصميم بواسطة إسطمبة قطع بسيطة مركبة علي مكبس إكسنترك .
(2) مرحلة التشكيل
  • تشكيل جسم الإفراد بواسطة اسطمبة تشكيل بسيطة مركبة علي مكبس إكسنترك علي أن تتضمن وسائل دفع النموذج بعد التشكيل .
(3) مرحلة البرشمة
يتم برشمة مسمار جانبي لتثبيت اليد باستخدام ماكينة برشام علي ألا يزيد طول المسمار بعد البرشمة عن 60مم .
(4) تشكيل اللدائن
يتم حقن اليد بالمقوار بشكل ذاتي علي الجسم المشكل كما هو مقترح بالتصميم باستخدام ماكينة حقن بلاستيك (متعدد كلوريد الفينيل ) .
الرسم التخطيطي لمراحل إنتاج المقورة
مراحل إنتاج المقورة

(2) المساحة والموقع :

يلزم لهذا المشروع مساحة قدرها 100م2 ذات ارتفاع لايقل عن 4 متر علي أن تجهز بقواعد خرسانية لتثبيت المعدات .

(3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :

يحتاج المشروع إلي كهرباء 380فولت بقدرة 15 ك .وات = 20 حصان . بتكلفة شهرية 1200جم .

(4) الآلات والمعدات والتجهيزات :

يتميز الإنتاج بأنه إنتاج متنوع متقطع في دفعات محددة وقد قسمت الوحدة المقترحة حسب تخصص الأداء للمعدات ذات الطبيعة العامة حيث تتبع مسارات انسيابية في اتجاه واحد علي قدر الإمكان وذلك بغرض تقليل الطاقة المتحركة والوقت والجهد كما تنقسم الاختصاصات الفنية للنظام التتابعي ويقوم به العاملين المتخصصين في نوع الأداء لذلك يقسم المصنع حسب نوع الآلات وحركة الإنتاج والجداول التالية تبين المواصفات الفنية للمعدات .
مقص إكسنترك
مكبس إكسنترك
حناية يدوية
مثقاب شجرة
ماكينة برشام
ماكينة لحام بنطة
ماكينة حقن فوم بلاستيك
تكلفة المعدات المستخدمة
تكلفة المعدات المستخدمة

(5) احتياج المشروع من الخامات :

احتياج المشروع من الخامات

(6) الرسم التخطيطي لموقع المشروع :

الرسم التخطيطي لموقع المشروع

(7) العمالة :

العمالة
  • عدد الورديات :1
  • زمن الوردية :8 ساعات

(8) منتجات المشروع :

منتجات المشروع
إجمالي المنتجات لدورة رأس المال (ثلاثة أشهر)=138225جنيه مصري.

(9) التعبئة والتغليف :

تتم عملية تغليف المنتج بغلاف خارجي شفاف مشكل حسب شكل المنتج ثم يغطي من الخارج بورق يطبع عليه البيانات التالية :
شعار الشركة ، الاسم التجاري ، المواد المصنوع منها المنتج ، تاريخ الإنتاج وضوابط الصندوق ، ضوابط عدم الإتلاف علما بأن عمليات الطباعة وتجهيز الغلاف تتم لدى الغير أما بقية العمليات للتعبئة والتغليف فتتم مع حركة المنتج داخل المصنع يدويا .

(10) عناصر الجودة :

أ – الجودة المطبقة أثناء التصميم
  • مراجعة الخامات قبل التشغيل كأبعاد ومكونات الخامة إذا اختلف مصدر التوريد .
  • عدم تغيير أبعاد القص إلا بعد الانتهاء من الكمية المتكررة المطلوبة .
  • وضع ضوابط للتجاوزات في القياس ولتكن ±0.1مم .
  • فحص الأجزاء المقطوعة في أوقات متقاربة للتأكد من التكرار النمطي للأجزاء تراجع القياسات كل 100 قطعة كحد أقصي .
  • تحضير وسيلة انزلاق للأجزاء المنتجة في مرحلة القطع لتجمع في حاوية تجميع مناسبة لتقليل نسبة الهالك .
  • تنظيف معدات القطع قبل التشغيل لتقليل كمية الاحتكاك لتفادى تشويه سطح المنتج .
  • في مرحلة التقطيع يجب أن تتناسب قوة القوالب مع سمك الخامة المراد تقطيعها .
  • تزويد قوالب القطع بمرشدات ومثبتات تشغيل تتناسب وحركة الشرائح أثناء القطع .
  • عدم تعميم طريقة التشكيل إلا بعد إجراء بعض العمليات التجريبية للتأكد من سلامة القوالب المستخدمة .
  • الالتزام بعدم استخدام تخانات أكبر أو أقل من مستويات الخلوص المسموح بها بين الضارب وقاعدة الاسطمبة
  • قوالب التشكيل التي تصمم علي أساس الفترة الزمنية للتغذية تحتاج إلي متابعة بصرية دائمة من العاملين علي المعدة مما يؤدى إلي تقليل نسبة الفاقد أثناء العطل المفاجئ أو التغذية الغير منتظمة .
ب – تحديد الاختبارات علي المنتج النهائي
يتم إجراء الاختبارات الآتية علي المنتج النهائي
  • مراجعة الأبعاد علي محددات القياس لكل نوعية منتج .
  • مراجعة السمك باستخدام ميكروميتر أو قدمه ذات ورانية .
  • مراجعة أماكن التشكيل بعدسة مكبرة للتأكد من خلوها من الشروخ السطحية الدقيقة .

(11) التسويق :

تعتبر أدوات المنزل حاجة ضرورية لأي منزل منذ قديم العصور ونظرا للتطور وزيادة الاهتمام بمجالات السياحة والفندقة والمطاعم زادت الحاجة أكثر إلي إنتاج أدوات للمطبخ غير ضارة بصحة الإنسان وأيضا ذات مظهر جمالي ومتانة ، لهذا اتجهت الحاجة لإنشاء مصانع أدوات مطبخ ذات مواصفات عالية الجودة .
ولزيادة القدرة التنافسية لهذه المنتجات يجب مراعاة ما يلي :
  • جودة المنتج ( اختيار خامات عالية الجودة وغير قابلة للصدأ ومطابقة لمواصفات الصحة – المتانة- دقة الأبعاد- معامل الأمان في التصميم ) .
  • رخص الأسعار .
  • التعبئة الجيدة للمنتج بحيث تظهر الاسم والعلامة التجارية للمشروع .
  • استحداث ابتكارات جديدة .
ويمكن أن يتم التسويق لهذه المنتجات باستخدام أحد الأساليب الآتية :
  • الاعتماد علي مندوبين البيع .
  • الاشتراك في المعارض الخارجية والداخلية المتخصصة .
  • الإعلان في الصحف والمجلات المتخصصة .
  • توزيع كتالوجات عن المنتج علي محلات بيع الأدوات المنزلية والسوبر ماركت ومحلات القطاع العام والفنادق والمطاعم .
وذلك من خلال قنوات التسويق الآتية :
  • الفنادق والمطاعم .
  • المعارض النوعية .
  • المشروع ذاته .

(12) الاشتراطات الصحية والبيئية :

الشروط العامة :
  • توفير مصادر التهوية الطبيعية اللازمة .
  • توفير وسائل إطفاء الحريق اللازمة .
  • توفير مصدر دائم للمياه من الشبكة العامة .
  • تواجد شبكة عامة للصرف الصحي / الصناعي .
الشروط الخاصة :
  • توفير نظام تهوية وسحب آلي لخفض تركيزات الإنبعاثات والحفاظ علي درجة الحرارة.
  • تجميع المخلفات المعدنية للتخلص الآمن منها (البيع) .
  • استخدام القفازات والنظارات الواقية وسدادت الأذن .
ملحوظة :
  • المشروع مصنف ضمن مشروعات القائمة الرمادية (ب) .
  • يتم تقييم الأثر البيئي للمشروع طبقا لنموذج التصنيف البيئي (ب) ومتطلبات قانون البيئة .
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$

مشروع صناعة العدد اليدوية

أولاً : مقدمة

تعتبر صناعة العدد اليدوية من الصناعات الاستثمارية الهامة ، لما لها من احتياج أساسي لكثير من العمليات الصناعية البسيطة ولتأدية كثير من المهام ، ونذكر علي سبيل المثال أعمال التشييد والبناء والأعمال الكهربائية وأعمال النجارة وصيانة السيارات والمعدات وغيرها ولذلك تتعدد الأنماط التصميمية لمجموعات العدد بما يناسب هذه الاحتياجات من وسائل ذات قوة ومتانة مناسبة ودقة لتأدية المتطلب منها ، ومن المستحيل لوحدة إنتاجية صغيرة تصنيع كل هذه المجموعات . ولذلك فسوف يتجه المشروع إلي إنتاج النوعيات ذات المتطلب العالي والتي تحتاج إلي خطوط إنتاج متشابهة من حيث المعدات والتشغيل .

ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع

الهدف

يهدف هذا المشروع إلي إنتاج بعض النوعيات من العدد اليدوية البسيطة الأداء والتي تستخدم لتأدية العديد من المهام المختلفة . والإنتاج المقترح يواكب أعلي مستويات الجودة من حيث المتانة الدقة في الأبعاد وفي حدود التكلفة الاقتصادية .

أهمية المشروع

يعتبر الطلب علي منتج المشروع عاليا جدا وضروريا لتأدية العديد من المهام في كثير من الحرف الصناعية الهامة كما يساهم في منافسة المنتج الأجنبي الذي يسيطر علي السوق المحلي .. بالإضافة إلي تقديم رؤية جديدة لمشاريع الشباب في اتجاه المشروعات الاستثمارية والحصول علي التميز السلعي من خلال التفوق علي المنتجات المثيلة من خلال اختيار نوعية الخامات المقترحة ومستويات التشطيب والمعالجة الكيميائية والحرارية ، ومطابقة المنتج للمواصفات الفنية المخططة والواردة في برنامج التصميم .

ثالثا : الخامات

يستخدم المشروع عادة الخامات المعدنية خاصة الحديدية بالإضافة إلي بعض خامات البلاستيك المقوي أو العازل للكهرباء ومن هذه الخامات ما يلي :-
  1. ألواح صاج أسود ( أبعاد قياسية 1000×2000×1.5مم) .
  2. قطاعات صلب مضلعة ( أقطار 10 ،15 ،20 مم) .
  3. ألومنيوم (قوالب "تماسيح") .
  4. إكسسوار برشام (مقاسات مختلفة ) .
  5. أكسيد زنك (للمعالجة الكيماوية) .
  6. صودا كاوية (للمعالجة الكيماوية) .
  7. سيانور (للمعالجة الكيماوية ) .
  8. جوماطة (للتلميع "تشغيل لدي الغير .. أجزاء الكماشة ") .
  9. وسائل تعبئة وتغليف .

رابعا : المنتجات

تهدف دراسة هذا المشروع إلي إنتاج نوعيات مختلفة من العدد اليدوية وهي :

  1. كماشة (أشكال مختلفة ) .
  2. ذرادية (أشكال مختلفة ) .
  3. فرجار تقسيم .
  4. أجنة – شوكة خدش – زنبة علام .
  5. زاوية قائمة .
  6. منشار يدوي قابل للضبط (منشار حدادي) .
  7. منشار للمنحنيات .
  8. منشار زخارف (أركت) .
  9. منشار تلسين (سراق) .
  10. مفك متنوع الشكل والحجم .
  11. معدات بناء وتكسية معمارية .
  12. معدات قطع زجاج وقيشاني .

وقد تم اختيار المنتجات الآتية كمنتجات تنفيذية في المرحلة الحالية للمشروع :

  1. أجنة تشكيل وقطع .
  2. فرجار .
  3. زاوية قائمة للضبط .
  4. كماشة .

خامسا : العناصر الفنية للمشروع

(1) مراحل التصنيع

العمليات الإنتاجية في هذا المشروع متنوعة من حيث الاتجاه والتقنية المستخدمة ولذلك سوف نتجه إلي شرح مراحل التصنيع من خلال خطوات الإنتاج المقترحة في المنتجات المختلفة مع الرسومات التنفيذية والمعدات المستخدمة .

أ – مراحل إنتاج أجنة : نموذج رقم (1)

(1) قطع القطاعات
يتم قطع القطاعات المضلعة حسب الأبعاد المقترحة بالتصميم باستخدام منشار ترددي وفي هذه العملية يتم استخدام سوائل تبريد عبارة عن مستحلب من الزيت والماء علي أن يزود الجهاز بوسائل ترجيع السائل كما يزود بمرشدات تشغيل لضبط الأبعاد وهذا يزيد من جودة المنتج ودقة الأبعاد .
(2) تشكيل الحواف (الحد القاطع )
يتم تشكيل الحواف بالطرق في قوالب مفتوحة علي أن تزود بوسائل تثبيت للأجنة أثناء التشكيل .
(3) تشكيل الأطراف
يتم خرط طرف الأجنة العلوي باستخدام مخرطة ميكانيكية حسب الشكل المقترح بالتصميم.
(4) التشطيب السطحي
يتم تجليخ السطح المشطوف (الحد القاطع) علي حجر تجليخ مثبت به مرشدات تثبيت وتشغيل لضمان دقة التشطيب السطحي .
(5) مرحلة التقسية
يتم تسخين أطراف الأجنة علي الكور ثم التبريد الفجائي في الهواء أو السوائل (الماء – الزيت ).
(6) التلميع السطحي
يتم تنظيف السطح وتلميعه علي ماكينة التلميع .
(7) التعبئة والتغليف
يتم تعبئة المنتج علي هيئة أطقم مختلفة الأشكال موحدة المقاسات داخل حافظة بلاستيك .
الرسم التخطيطي لمراحل إنتاج أجنة القطع والتشكيل

ب – مراحل إنتاج فرجار الكروي نموذج رقم (2)

(1) مرحلة التشكيل
  • قطع الشرائح : تقطع الألواح مقاس 2000×1000×1.5مم إلي شرائح بعرض 125مم .
  • قطع الإفراد : يتم قطع الإفراد من خلال الشرائح باستخدام اسطمبة قطع بسيطة مركبة علي مكبس غير مركزي .
  • تشكيل جناح الفرجار : يتم استكمال جناح الفرجار إلي الشكل النهائي باستخدام وسيلة حني يدوية مثبتة علي التزجه .
  • ثقب الجناح : يتم ثقب طرف الفرجار بواسطة بنطة مركبة علي مثقاب شجرة بمقاس 4مم .
(2)مرحلة المعالجة والتقسية
يتم تقسية أطراف الفرجار ثم تلمع علي فرشة التلميع والتنظيف ثم تجلفن بالتغطيس .
(3) مرحلة التجميع
يتم تجميع جزئي الفرجار بواسطة مسمار برشام باستخدام ماكينة البرشام .
(4) التعبئة والتغليف
يتم تعبئة الفرجار داخل حافظة شفافة من البلاستيك .
الرسم التخطيطي لمراحل إنتاج فرجار كروي

ج – مراحل إنتاج زاوية قائمة نموذج رقم (3)

مرحلة إنتاج الجزء رقم (1)
  1. قطع لوح صاج بأبعاد 1000×2000×1.5مم علي مقص إكسنترك للحصول علي إفراد بأبعاد 200×40×1.5مم .
  2. ثقب الإفراد باستخدام إسطمبة قطع مزودة بمرشدات تشغيل .
  3. تشكيل سطحي : يتم تشكيل السطح (التدريج) باستخدام اسطمبة سلك عليها بصمة التدريج .
  4. التشطيب السطحي : ويتم باستخدام فرشة التلميع والمعالجة الكيميائية (الجلفنة) .
مرحلة إنتاج الجزء رقم (2)
  1. يتم تشكيل يد الزاوية باستخدام أسلوب السباكة بالقوالب المعدنية ليصب فيه المعدن بصفة دائمة دون الحاجة إلي تغيير في كل حالة وتمتاز هذه الطريقة بتجانس المعدن وكثافة وجودة المسبوك – و إمكان الوصول إلي تخانات صغيرة نسبيا كما هو الحال في النموذج المقترح .
  2. ثقب اليد باستخدام مثقاب الشجرة مع استعمال بنطة مقاس 4مم .
  3. تنظيف سطح المسبوك باستخدام فرشة التلميع والتجليخ للأطراف ثم التنظيف بإستخدام الصودا الكاوية المخفضة بنسبة 7:1 .
مرحلة التجميع والتغليف
يتم التجميع لجزئي المنتج عن طريق تطابق الثقوب بين اليد والذراع ثم البرشمة وتتم المناولة يدويا ثم التغليف عن طريق حافظة بلاستيك شفافة .
رسم تخطيطي لمراحل إنتاج الزاوية القائمة

د – مراحل إنتاج الكماشة نموذج رقم (4)

(1) مرحلة تشكيل السباكة بالرمل
(التشكيل لدي الغير ) مع استخدام معدن الزهر الرمادي .
(2) مرحلة التشكيل السطحي
وتتم هذه المرحلة باستخدام مكبس غير مركزي مع استخدام اسطمبة بسيطة لعمل تجانس للبلورات السطحية الناتجة من السباكة بالرمل .
(3) مرحلة تجليخ الأطراف والثقب
تتم هذه المرحلة مع الدقة في تطابق الجزئين باستخدام مرشدات تشغيل لتحقيق النمطية المطلوبة .
(4) مرحلة التقسية السطحية
تتم برفع درجة حرارة الأطراف ثم التبريد الفجائي في السوائل أو الهواء البارد باستخدام الكور أو الأفران .
(5) مرحلة التنظيف السطحي والمعالجة الكيميائية
وذلك للحصول علي سطح ذات جودة مرتفعة .
(6) مرحلة التجميع بين الجزئين
ويتم ذلك عن طريق التطابق بين الجزئين ثم إجراء عمليات البرشمة عن طريق المناولة اليدوية علي أن يكون طول البرشام مناسب للحصول علي تماثل شكلي في الاتجاهين .
(7) مرحلة تعبئة المنتج
ويتم تعبئة المنتج داخل حافظة من البلاستيك الشفاف .
الرسم التوضيحي لمراحل إنتاج نموذج الكماشة

(2) المساحة والموقع :

يلزم لهذا المشروع مساحة قدرها 150م2 ذات ارتفاع لا يقل عن 5م علي أن تجهز بقواعد خرسانية لتثبيت المعدات .

(3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :

يحتاج المشروع إلي مصدر كهربائي 380 فولت بقدرة 18.5ك.وات = 25حصان بتكلفة شهرية 925 جنيه .

(4) الآلات والمعدات والتجهيزات :

يتميز الإنتاج بالتنوع وعلي دفعات محددة وقد قسمت الوحدة المقترحة حسب تخصص الأداء للمعدات ذات الطبيعة العامة حيث تتبع مسارات انسيابية في اتجاه واحد علي قدر الإمكان وذلك بتقليل كمية الضوضاء وحركة الآلات . كما أن هناك خطوط إنتاج منعزلة عن مسار القوي المحركة لطبيعتها الخاصة كالمعالجة الحرارية والكيميائية وعمليات السباكة بالقوالب المعدنية .
والجدول التالي يوضح المواصفات الفنية للمعدات :
تكلفة المعدات

(5) احتياج المشروع من الخامات :

إجمالي الخامات الشهرية 24515جم .

(6) الرسم التخطيطي لموقع المشروع :

(7) العمالة :

  • عدد الورديات :1
  • زمن الوردية :8 ساعات

(8) منتجات المشروع :

(9) التعبئة والتغليف :

تتعدد بالمشروع نظم التعبئة والتغليف حيث تتعدد المنتجات في الشكل والأبعاد وهي بوجه عام كالتالي :
(1) منتجات الأجن
يضم مجموعة عدد 6 مختلفة الأشكال داخل جراب من البلاستيك وللتوزيع يتم وضع عدد 6 دسته في صندوق من الكرتون المضلع .
(2) الفرجار
توضع داخل حافظة بلاستيك شفاف ثم توضع في علب ذات حيز يضم 12 فرجار .
(3) الزاوية القائمة
توضع داخل حافظة بلاستيك ثم ترتب داخل عدد 12 وحدة داخل العلبة .
(4) الكماشة
توضع داخل حافظة بلاستيك موائمة للشكل المقترح ثم يتم ترتيب عدد 12 كماشة داخل علبة مناسب لها .

(10) عناصر الجودة :

تنحصر عناصر الجودة في الآتي :
  1. يفضل استخدام أبعاد قياسية مرتبطة بنظم التوحيد القياسي للأدوات بما يحقق التجانس مع الأدوات المنتشرة في السوق العالمي .
  2. يفضل إيجاد حالة الموائمة بين شكل الأدوات والسلوك الاستخدامي للمستهلك وقياس جسم الإنسان .
  3. الاهتمام بالتشطيب ومستويات الدقة في الأبعاد والمتانة لأنها تعتبر المحاور الأساسية في إنتاج العدد اليدوية .
  4. ضرورة الاهتمام بمستويات التقسية السطحية لأطراف العدد بما يتناسب مع حالة الاستخدام .

(11) التسويق :

يعتبر الطلب علي العدد اليدوية كبير لتعدد الأعمال والمهام التي تقوم بها ولما لها من احتياج أساسي لكثير من العمليات الصناعية البسيطة .
ولزيادة القدرة التنافسية لهذه المنتجات يجب مراعاة مايلي :
  1. جودة المنتج ( المتانة – الدقة في الأبعاد- المطابقة للمواصفات العالمية – الجودة في التشطيب السطحي- عدم الصدأ – سهولة الاستخدام – المرونة في الحركة المفصلية) .
  2. رخص الأسعار .
  3. الابتكار في التصميمات .
  4. سهولة الاستعمال .
ويمكن أن يتم التسويق لهذه المنتجات باستخدام أحد الأساليب الآتية
  1. التسويق عن طريق مندوبي المبيعات .
  2. الدخول في المعارض الداخلية والخارجية .
  3. البحث عن أسواق جديدة لمنافسة المنتج المستورد .
  4. الإعلان في الصحف والمجلات المتخصصة .
  5. توزيع نشرات ومطبوعات في المصانع والورش وشركات التشييد والبناء .
وذلك من خلال قنوات التسويق الآتية :
  1. متاجر القطاع الخاص للحدايد والبويات .
  2. متاجر العدد والآلات .
  3. المعارض المتخصصة .
  4. المشروع ذاته .

(12) الاشتراطات الصحية والبيئية :

الشروط العامة :
  1. توفير مصادر التهوية الطبيعية اللازمة .
  2. توفير وسائل إطفاء الحريق اللازمة .
  3. توفير مصدر دائم للمياه من الشبكة العامة للمياه .
  4. تواجد شبكة عامة للصرف الصحي / الصناعي .
الشروط الخاصة :
  1. توفير نظام تهوية وسحب آلي لخفض تركيزات الإنبعاثات والحفاظ علي درجة الحرارة .
  2. التخلص الآمن من المخلفات السائلة بعد معالجتها .
  3. تجميع المخلفات المعدنية للتخلص الآمن منها (البيع) .
  4. استخدام القفازات والكمامات والنظارات الواقية وسدادات الأذن .
ملحوظة :
  1. المشروع مصنف ضمن مشروعات القائمة السوداء (ج) .
  2. يتم تقييم الأثر البيئي للمشروع طبقا لنموذج التصنيف البيئي (ج) ومتطلبات قانون البيئة.
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$

مشروع الصابون السايل

أولاً : مقدمة

تعددت في السنوات الأخيرة وسائل الحصول على المخاليط الكيميائية البسيطة التي يمكن استخدامها في المنظفات الصناعية سواء من المخاليط القلوية أو من مخلفات البترول دون الإضرار بمظهر وطبيعة الخامة المطلوب تنظيفها مع مراعاة توفير أقصى قدر من الحماية للمستهلك أثناء الاستخدام .
ومن أهم مواد التنظيف المستخدمة في الأسواق الصابون السائل وسوائل تنظيف الزجاج ومنظفات الأثاث الخشبي والباركية ومخاليط تنظيف السجاد والكليم ومخاليط تنظيف الرخام والبلاط ... الخ .
ومن هنا يمكن القول إن وظيفة المحلول في تأدية مهامه تكمن في الاختيار الصحيح للمواد المستخدمة وكمياتها داخل المحلول كما أن فقدان المادة الفعالة داخل المحلول يؤثر علي فاعليتهم وقدرته علي تأدية الغرض الذي صنع من أجله وعند اختيار المواد المستخدمة في المحلول وكمياتها يجب أن تجري اختبارات عديدة من قبل الوحدة الصناعية مثل علاقتها بمادة العبوة المستخدمة ودرجة الكفاءة وكمية التركيز المطلوبة وذلك تفاديا للمشكلات التي تنتج أثناء تسويق المحلول واستخدامه .
والمشروع المقترح من المشاريع المواءمة لطبيعة الصناعات الصغيرة حيث لا يحتاج الي تقنيات تكنولوجية معقدة بالإضافة إلي قدرته علي استيعاب عمالة مدربة تدريبا عاديا علي تشغيل المشروع .

ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع

الهدف

يهدف هذا المشروع إلي إنتاج مواد التنظيف المطلوبة بصفة مستمرة ولا يمكن الاستغناء عنها إلا أن الإقبال دائما يتجه إلي الأنواع الجيدة المواءمة لطبيعة الخامات المطلوب تنظيفها والمحافظة عليها حيث يوجد في الأسواق مجالات كثيرة تحتاج إلي استخدام مواد التنظيف كما أن الخامات الأساسية التي يصنع منها هذا المنتج متوفرة محليا وبأسعار مناسبة .

والمنتج المقترح يجب أن يتميز بمجموعة خصائص هي :-

1 – الاستقرار الفيزيائي :
( الاستقرار اللوني – ثبات قوام المحتوي – عدم انفصال المواد عن بعضها – الاستقرار الحراري عند التعرض للمؤثرات الحرارية ).
2 – الاستقرار الكيميائي :
( ويتمثل في استقرار التفاعلات الكيميائية – واستقرار المادة الفعالة داخل المحلول لأطول فترة ممكنة – عدم التأثير علي لون أو طبيعة المادة المطلوب تنظيفها ) .
3 – الاستقرار الاقتصادي :
( ثبات تكاليف المنتج ويأتي ذلك من ثبات تكاليف المواد المستخدمة في الإنتاج وثبات تكاليف العبوة المستخدمة لفترة طويلة ).
ويتكامل هذه العناصر في المنتج المقترح للمشروع تتكامل موثوقيته لدي المستهلك مما يساهم بشكل فعال في استمرارية المنتج بالأسواق لأطول فترة ممكنة .

ثالثا : الخامات

تتوافر الخامات اللازمة لهذا المشروع كأحد منتجات الصناعات الكيميائية والبترولية وتختلف نسب المكونات حسب طبيعة مادة التنظيف وطرق الاستخدام .

من هذه الخامات :

صودا كاوية – محلول سليكات – محلول سلفونيت – جلسرين – خل- كحل أحمر – نشادر – ألوان صناعية – روائح – زيت بذر الكتان – زيت تربنتينه – شمع اسكندراني – اسبيداج – حجر خفاف ناعم .

رابعا : المنتجات

تتنوع منتجات المشروع من المنظفات وتتنوع عبواتها من حيث الشكل والحجم والألوان.

ومن أهم منتجات المشروع :

  • الصابون السائل
  • سائل تنظيف الزجاج
  • منظف وملمع الأثاث
  • ورنيش الأرضيات الخشبية
  • سائل تنظيف السجاد والكليم
  • سائل تنظيف البلاط والرخام والسيراميك

خامسا : العناصر الفنية للمشروع

(1) مراحل التصنيع

تعتبر عمليات تصنيع المنتج المقترح من العمليات الإنتاجية البسيطة التي يمكن التدريب عليها في وقت قصير ولا تحتاج إلي خبرة فنية خاصة .
وتتلخص خطوات التصنيع في النقاط التالية :
(1)الصابون السائل :
المكونات :
  • صودا كاوية (4% ) .
  • روائح (حسب الطلب) .
  • سلفونيت ( 4% ) .
  • جليسرين (حسب الطلب) .
  • سليكات ( 7% ) .
  • ماء ( 85% ) .
طريقة التحضير :
  • يصب نصف كمية الماء في إناء من الصلب الغير قابل للصدأ ثم توضع الصودا الكاوية في الماء مع التقليب حتي تبرد .
  • يصب نصف كمية الماء في إناء آخر من الصلب الغير قابل للصدأ ثم يوضع عليه مادة السلفونيت مع التقليب .
  • يوضع محلول الصودا الكاوية إلي المحلول المخفف لمادة السلفونيت .
  • يوضع علي المزيج السليكات والروائح والجلسرين ثم التقليب لفترة حتي يتم الدمج الكامل للصابون .
  • يعبأ الصابون في العبوات المقترحة ثم تغلف.
(2) سائل تنظيف الزجاج
المكونات :
  • ماء ( 50% ) .
  • خل ( 24% ) .
  • كحول أحمر ( 24% ) .
  • نشادر ( 2% ) .
  • ألوان صناعية ورائحة (حسب الطلب ) .
طريقة التحضير :
تمزج المقادير في إناء من الصلب الغير قابل للصدأ وتقلب جيدا ثم تعبأ في زجاجات بلاستيك برشاش أو بدون حسب الطلب .
(3) سائل تنظيف وتلميع الأثاث :
المكونات :
  • زيت بذرة الكتان ( 16% ) .
  • خل ( 17% ) .
  • كحول أحمر ( 17% ) .
  • زيت تربنتينا ( 50% ) .
طريقة التحضير :
تخلط المقادير مع بعض في إناء من الصلب الغير قابل للصدأ ثم تقلب بالخلاط جيدا وتعبأ في زجاجات مناسبة للاستخدام .
(4) ورنيش الأرضيات :
المكونات :
  • شمع اسكندراني 15%
  • زيت تربنتينا 85%
  • صبغات (حسب الطلب )
طريقة التحضير :
يقطع الشمع إلي قطع صغيرة ورقيقة باستخدام مبشرة ثم يضاف إليه زيت التربنتينا في إناء من الصلب الغير قابل للصدأ . يصهر المخلوط في حمام مائي ساخن حتي لا يشتعل التربنتينا .
يرفع الإناء من الحمام المائي بعد انصهار الشمع ويصب الورنيش في العلب الخاصة ويترك يبرد ويتجمد ثم يغطي .
(5)سائل تنظيف السجاد والكليم :
المكونات :
  • صودا كاوية ( 20% ) .
  • نشادر ( 25% ) .
  • ماء ( 50% ) .
  • نفط ( 5% ) .
  • روائح ( حسب الطلب ) .
طريقة التحضير :
  • تذاب المكونات في آواني معدنية غير قابلة للصدأ ثم يضاف النشادر مع التقليب الجيد .
  • يعبأ المزيج في آواني مناسبة للاستخدام والتسويق .
( 6 )سائل تنظيف البلاط والرخام والسيراميك
المكونات :
  • إسبيداج ( 30% ) .
  • حجر خفاف ناعم ( 35% ) .
  • صودا كاوية ( 25% ) .
  • زيت تربنتينا ( 10% ) .
  • روائح (حسب الطلب ) .
طريقة التحضير :
  • تمزج المقادير مع بعض وتقلب جيدا
  • يوضع المزيج في عبوات مناسبة للاستخدام والتسويق .
الرسم التخطيطي لمراحل التصنيع
الرسم التخطيطي لمراحل التصنيع

(2) المساحة والموقع :

يتطلب المشروع مساحة حوالي 80م2 لخطوط الإنتاج والتخزين ويلزم وجود تهوية طبيعية وصناعية جيدة .

(3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :

يلزم للمشروع مصدر طاقة كهربائية 220 فولت بقدرة 10 ك .وات =13 حصان وغاز طبيعي ومياه بتكلفة شهرية 500 جم .

(4) الآلات والمعدات والتجهيزات :

الآلات والمعدات المستخدمة للمشروع بسيطة من حيث التكنولوجيا المستخدمة إلا أنه يجب أن تزود هذه المعدات بوسائل حماية ضد الروائح المنبعثة من المواد الكيميائية المستخدمة وكذلك استخدام وسائل للوقاية للصحة والأمن وذلك في أجهزة التجميع والخلط والتعبئة .
والجدول الآتي يوضح مفردات المعدات المقترحة للمشروع :
مفردات المعدات المقترحة للمشروع

(5) احتياج المشروع من الخامات :

احتياج المشروع من الخامات
اجمالي الخامات الشهرية 18607 جنيه مصرى .

(6) الرسم التخطيطي لموقع المشروع :

الرسم التخطيطي لموقع المشروع

(7) العمالة :

العمالة
  • عدد الورديات :1
  • عدد ساعات العمل :8 ساعات

(8) منتجات المشروع :

منتجات المشروع

(9) التعبئة والتغليف :

يتم تعبئة المواد في عبوات بلاستيك مطبوعة بألوان أساسية جذابة تعمل علي جذب انتباه المستهلك نحو المنتج كما تعبر عن أساليب ونوع الاستخدام وتغلف العبوات الصغيرة في صناديق كرتونية يوضح عليها البيانات الأساسية واتجاه فتح الصندوق وتاريخ الإنتاج والشروط الصحية للاستخدام .

(10) عناصر الجودة :

يجب أن نراعي العناصر الآتية لجودة المنتج :
  • الاختيار الجيد للخامات ومستويات الخلط .
  • الاختيار الجيد لحجم وشكل وتصميم العبوة .
  • من المهم جدا غسل المعدات بعد الانتهاء من التجهيز والتعبئة للمحافظة علي مستوي تركيز المواد في كل مرحلة .
  • المحافظة علي نسبة الجلسرين المضاف لزيادة لزوجة المواد المستخدمة .
  • من الأخطاء الجسيمة التي ترتكب زيادة نسبة الصودا الكاوية في الصابون السائل عن المعدل المطلوب مما يساهم في الأضرار للمستهلك .
  • الراوائح والألوان المستخدمة يجب ن تتناسب ومتطلبات وأذواق المستهلك .
  • الاهتمام بمكافحة التلوث المحمول جوا عن طريق تسلسل تقنيات المراقبة والاستبدال والعزل والتهوية الجيدة .
  • يجب تكرار عمليات الفحص بالرؤية لمستوي ومحتوي المواد داخل العبوات .
  • يجب الاهتمام بوسائل التحكم في العبوات المستخدمة حيث أن أي تسرب في العبوات يؤدي إلي تشويه وتقليل الجودة المقترحة للمنتج .
  • بالنسبة للمواد الضارة للمستهلك يجب أن يكتب تحذير علي العبوة وضوابط الاستخدام .

(11) التسويق :

تتحقق الميزة التنافسية من خلال :
  • الاهتمام بشكوى العملاء وملاحظتهم عن المنتج وحلها فور الإبلاغ حتي يكتسب الموثوقية لدي العملاء .
  • يعتمد أسلوب التسويق علي طرح عينات بالسوق كدعاية للمنتج .
  • الالتزام بالمستويات القياسية لتركيز المواد المستخدمة ونوعياتها وجودتها .
قنوات التسويق :
يعتمد أسلوب التسويق علي الآتي :
  • المحلات النوعية .
  • المعارض الرسمية .
  • المشروع ذاته .
  • التوريد لمحطات البنزين والغسيل للسيارات .
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$

دراسة مشروع السنترال

أهمية المشروع:

لا يخلو أي حي أو شارع في الوقت الحالي من وجود سنترال يوفر خدمة الاتصالات لأفراد الحي، وهذه السنترالات توفر خدمات قد تكون غير متوافرة لدى الجميع في المنازل كخدمة الاتصال الدولي أو المحلي للمحافظات، أو خدمة تحويل المكالمات للمنازل.
هذا بالإضافة إلى أن هذا المشروع يوفر عائد جيد ومربح للقائمين عليه.

الإمكانيات المطلوب توافرها:

  1. وجود سنترال تابع للشركة المصرية للاتصالات في الحي الذي سيتم إنشاء المشروع فيه.
  2. وجود محل يصلح لإقامة السنترال فيه (إيجار أو تمليك).
  3. وجود خطوط تليفونية أرضية خالية في السنترال الرئيسي الذي سيتبعه مشروعك.
  4. تصريح ببيع الخدمة التليفونية بتكلفة قدرها عشرة آلاف جنيه (10 آلاف).
  5. جهاز سويتش (محول).

تكلفة المشروع الإجمالية:

حوالي 15 ألف جنيه بخلاف (إيجار المحل).

خطوات إنشاء المشروع:

  • يبدأ المشروع باختيار منطقة بها سنترال تابع للشركة المصرية للاتصالات، ثم تأجير أو شراء محل لإقامة السنترال الخاص بالمشروع فيه، ثم التوجه للشكة للحصول على تصريح ببيع الخدمة التليفونية بتأمين وتكلفة قدرها عشرة آلاف جنيه تدفع للشركة المصرية للاتصالات.
  • بعد ذلك يتم تركيب جهاز السنترال الرئيسي KX-TES 824، وهو عبارة عن 3 خطوط خارجي من الشركة المصرية للاتصالات، و 8 خطوط داخلية.
  • كما يلزم عدد 2 خط أرضي بالسنترال مزودة بخدمات المؤتمرات (خاصية تحويل المكالمات للمنازل أو الكبائن)، وخدمة إظهار رقم الطالب وخدمة الاشتراك الدولي، بالإضافة إلى خدمة الكود المحلي.
  • بعد ذلك يجب أن يكون السنترال (المشروع) مزود بآلات تليفون بها إمكانية تشغيل تلك الخدمات كزر (الفلاش) و(*) و(#) مثلاً.
  • كذلك يجب وجود جهاز تحويل (سويتش)، وهذا الجهاز يقسم الخط إلى خطين فتستطيع سحب أكثر من خط في نفس الوقت، وهذا الجهاز تبلغ تكلفته ( 1900 جنيه مصري).
  • يتم حساب قيمه المكالمات حسب كل محافظة أو دولة، ولحساب سع الدقيقة في كل منها برجاء مراجعة السنترال بأسعار المحافظات والبعد الزمني لكل محافظه، وكذلك أسعار الدول.
  • يمكن أن تقوم بتزويد السنترال ببرنامج حساب المكالمات، وهذا يلزمه توافر جهاز كمبيوتر.
وبذلك يكون مشروعك قد اكتمل.

خدمات إضافية يقدمها السنترال:

  • يجب توفير خدمة الاتصال بتليفون محمول في السنترال، ويتم ذلك بالاتفاق مع مندوب إحدى شركات المحمول وذلك للاشتراك في عدد 2 خط (بيزنس نظام فواتير) وتختار ما يناسب إمكانياتك ومشروعك.
    والمكسب الصافي لساعة التحدث على التليفون المحمول هو 12 جنيه على كل ساعة.
  • توفير كروت شحن للتليفون المحمول وكروت الاتصال المنزلي (المدفوعة مقدماً)، وذلك بالاتفاق مع مندوبي الشركات التي توفر تلك الخدمات، حيث يمكن أن تبلغ تكلفة الحصول على تلك الكروت حوالي (ألف جنيه)، مع العلم أن صاحب مشروع السنترال يحصل على نسبة من بيع تلك الكروت.
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$

 مشروع نقل المنتجات

أولاً : مقدمة

تحتاج المشروعات الصغيرة إلي مشروعات خدمية مثل النقل والتسويق . وتعتمد هذه المشروعات الصغيرة علي تأجير سيارات لنقل المنتجات الخاصة بهم سواء كانت صناعات غذائية أو صناعات أخري . وذلك لصغر ميزانية المشروع الصغير ويعتمد النقل علي سيارة لنقل المنتجات وثمن السيارة يعتبر حمل كبير علي المشروع الصغير هذا بالإضافة إلي استهلاك الوقود وصيانتها .
لذلك يعتبر مشروع النقل من المشروعات الصغيرة الخدمية التي يمكن للمرأة أن تديرها بكل سهولة وتفتح آفاق جديدة لفرص عمل المرأة وذلك للتصدي لمشكلة البطالة بين الإناث وبالتالي فإن تحسين مستويات المعيشة وزيادة معدلات التنمية بالمجتمع المصري يرتبط ارتباطا وثيقا بدور المرأة في الحياة الاجتماعية والاقتصادية .

ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع

في إطار تطوير محافظات جمهورية مصر العربية أصبح في كل محافظة منطقة صناعية بها العديد من المصانع التي تنتج صناعات عديدة (صناعات غذائية – صناعات هندسية – صناعات معدنية .... الخ ) وتحتاج هذه المصانع لنقل منتجاتهم وتوصيلها للعملاء من ( محال وسوبر ماركت وتجار الجملة ..............).
ومشروع النقل هذا من الإمكان أن يخدم محلات تنظيف الملابس كمشروع خدمي أو مشروع مغذي لمشروعات أخري . كما أن مثل هذه المشروعات تساعد في عملية تسويق المنتجات .

ثالثا : العناصر الفنية للمشروع

(1) طريقة العمل في المشروع

أ – في مراحل المشروع الأولي :
  • يتم عمل تعاقدات مع تجار الجملة والمحال لنقل المواد الغذائية اليهم .
  • يتم عمل تعاقدات أيضا مع المصانع الصغيرة لنقل منتجاتهم إلي العملاء.
  • يتم استقبال أوامر العمل من العملاء عن طريق الهاتف.
ب – بعد ذلك في الإمكان أن يخدم هذا المشروع محلات التنظيف الجاف لتوصيل الملابس بعد تنظيفها للعملاء .

(2) المساحة والموقع :

يلزم المشروع مساحة تتراوح من (60-100م2) تحتوي علي غرفة أو غرفتين لتخزين المواد المراد توزيعها ومكتب صغير لإدارة المشروع . ويجب تزويد المخزن بتهوية جيدة.

(3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :

يحتاج المشروع إلي مصدر كهربي 220 فولت وهاتف لاستقبال طلبات العملاء وتقدر الطاقة الكهربية المستهلكة حوالي 80 جنيه شهريا .
هذا بالإضافة إلي استهلاك المكالمات الهاتفية بحوالي70جنيه شهريا .
أي ان اجمالي المستلزمات الخدمية للمشروع حوالي 150 جنيه شهريا .

(4) الآلات والمعدات والتجهيزات :

سيارة نقل
تجهيزة لصندوق السيارة
تكلفة المعدات المستخدمة
تكلفة المعدات المستخدمة

(5) احتياج المشروع من الخامات خلال دورة رأس المال ( شهرواحد ) :

احتياج المشروع من الخامات خلال دورة رأس المال

(6) الرسم التخطيطي لموقع المشروع :

الرسم التخطيطي لموقع المشروع

(7) العمالة :

العمالة
  • عدد الورديات :2 وردية
  • عدد ساعات العمل :8 ساعات

(8) أسعار خدمة النقل

  • المتوسط في اليوم عدد 16 نقلة
  • بسعر النقلة الواحدة (متوسط)30جنية
  • إجمالي السعر شهريا 12000 جنيه

(9) الدعاية والإعلان :

  • يتم الدعاية لهذا المشروع عن طريق طبع ورق صغير مبين فيه الخدمات التي يقدمها مشروع نقل المنتجات ويكون موضح فيه تليفون مقر المشروع وعنوانه .
  • وتتم عملية الدعاية ايضا عن طريق وضع ملصقات بها اسم وعنوان وتليفون المشروع علي سيارة النقل الخاصة بالمشروع .
  • هذا بالإضافة الي الاشتراك في المعارض الداخلية وعن طريق مجالس إدارات الجمعيات الخاصة بالمناطق الصناعية التي حول المشروع.
وتتكلف مصاريف الدعاية والإعلان حوالي 100جنية شهريا .

$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$

مشروع نقل المنتجات إلكترونيا

أولاً : مقدمة

يعيش العالم الآن في عصر العولمة وعصر السماوات المفتوحة مما أدي إلي أن العالم الآن كقرية صغيرة ممكن أن نعرف عنه أي شيء وأي معلومة الآن متاحة من خلال الإنترنت . وتعيش جهورية مصر العربية الآن في عصر الحاسب الآلي وكل بيت الآن يحتوي علي جهاز حاسب آلي بعد أن انتشرت تجارة الحاسب الآلي سواء بالنقد أو بالتقسيط مما دعا الشعب لشراء هذا الجهاز للاستفادة منه كما انتشرت أيضا مقاهي الانترنت . هذا والجدير بالذكر أن المشروعات الصغيرة والمتوسطة تحتاج إلي عمل دعاية وإعلان من خلال الانترنت لتسويق منتجاتهم كما أن مثل هذه المشروعات تحتاج إلي مشروع خدمي مثل مشروع نقل المنتجات لأن ميزانية المشروع الصغير لا يمكن أن تتحمل ثمن سيارة أو موتوسيكل لنقل المنتجات فتحتاج إلي مشروعات خدمية لنقل منتجاتهم وذلك نظير أجر للنقل .

ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع

يعتبر مشروع النقل من المشروعات الصغيرة الخدمية التي يمكن للمرأة أن تديرها بكل سهولة وتفتح آفاق جديدة لفرص عمل المرأة وذلك للتصدي لمشكلة البطالة بين الإناث وبالتالي فإن تحسين مستويات المعيشة وزيادة معدلات التنمية بالمجتمع المصري يرتبط ارتباطا وثيقا بدور المرأة في الحياة الاجتماعية والاقتصادية .
في إطار تطوير محافظات جمهورية مصر العربية أصبح في كل محافظة منطقة صناعية بها العديد من المصانع التي تنتج صناعات عديدة (صناعات غذائية – صناعات هندسية – صناعات معدنية .... الخ ) وتحتاج هذه المصانع لنقل منتجاتهم وتوصيلها للعملاء من ( محال وسوبر ماركت وتجار الجملة ..............).
كما أن مثل هذه المشروعات تعتبر من المشروعات المربحة ويأتي العمل إليها من خلال الانترنت أو من خلا الهاتف .

ثالثا : العناصر الفنية للمشروع

(1) طريقة العمل في المشروع

  • يتم إنشاء موقع الكتروني باسم المشروع الخدمي ( مشروع نقل منتجات ) ويتضمن نوع الخدمات التي يقدمها المشروع من نقل المنتجات إلي العملاء بواسطة الدراجة البخارية وعنوان المشروع والتليفون الخاص به ونوع المنتجات التي ينقلها المشروع إلي العملاء وأسعار النقل لكل كيلو متر .
  • يتم جلب العمل عن طريق الانترنت أيضا للبحث في منتجات المصانع الصغيرة وعرض خدمات المشروع علي أصحاب المصانع والمشروعات الصغيرة .
  • كما أنه يمكن عمل تعاقدات مع تجار الجملة والمحال والسوبر ماركت لنقل بعض المنتجات إليهم ، وعمل تعاقدات أيضا مع المشروعات الصغيرة لنقل منتجاتهم إلي العملاء .

(2) المساحة والموقع :

يلزم المشروع مساحة تتراوح من (80-100م2) تحتوي علي غرفة أو غرفتين لتخزين المواد المراد توزيعها ومكتب صغير لإدارة المشروع . ويجب تزويد المخزن بتهوية جيدة.

(3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :

  • يحتاج المشروع إلي مصدر كهربي 220 فولت وهاتف لاستقبال طلبات العملاء وتقدر الطاقة الكهربية المستهلكة حوالي 80 جنيه شهريا .
  • هذا بالإضافة إلي استهلاك المكالمات الهاتفية والانترنت بحوالي320 جنيه شهريا .
  • أي أن إجمالي المستلزمات الخدمية للمشروع حوالي 400 جنيه شهريا .

(4) الآلات والمعدات والتجهيزات :

دراجة بخارية (فسبا)
تجهيزة للدراجة البخارية (فسبا)
تكلفة المعدات المستخدمة
تكلفة المعدات المستخدمة

(5) احتياج المشروع من الخامات خلال دورة رأس المال ( شهرواحد ) :

احتياج المشروع من الخامات خلال دورة رأس المال

(6) الرسم التخطيطي لموقع المشروع :

الرسم التخطيطي لموقع المشروع

(7) العمالة :

العمالة
  • عدد الورديات :2 وردية
  • عدد ساعات العمل :8 ساعات

(8) أسعار خدمة النقل

  • المتوسط في اليوم عدد 20 نقلة
  • بسعر النقلة الواحدة (متوسط)16جنية
  • إجمالي السعر شهريا 8000 جنيه

(9) الدعاية والإعلان :0

  • يتم الدعاية لهذا المشروع عن طريق طبع ورق صغير مبين فيه الخدمات التي يقدمها مشروع نقل المنتجات ويكون موضح فيه تليفون مقر المشروع وعنوانه والموقع الالكتروني .
  • وتتم عملية الدعاية أيضا عن طريق وضع ملصقات بها اسم وعنوان وتليفون المشروع علي الدراجة البخارية الخاصة بالمشروع .
  • هذا بالإضافة إلي الاشتراك في المعارض الداخلية وعن طريق مجالس إدارات الجمعيات الخاصة بالمناطق الصناعية التي حول المشروع.
وتتكلف مصاريف الدعاية والإعلان حوالي 250جنية شهريا .

$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$

مشروع مطعم سياحي
لمشروع عبارة عن مطعم سياحى لتقديم المأكولات الشرقية و الغربية و المشروبات بأنواعها الباردة و الساخنة ، المساحة المقترحة للصالة تسع 10 ترابيزات لعدد 40 فرد بالإضافة الى المخزن و المطبخ و دورات المياه .

الموسم السياحى على 3 فترات

  1. القصوى من شهر ديسمبر حتى شهر ابريل أى 5 شهور .
  2. نهاية الموسم و بداية الموسم القادم فى شهر نوفمير و مايو 2 شهر .
  3. المصريين من يونية إلى اكتوبر أى 5 شهور .

التكاليف الاستثمارية

التكاليف الاستثمارية

الهيكل التمويلى

  • قيمة القرض : 27500 جنية .
  • مدة القرض : 3.5 سنة منها نصف سنة سماح ، و السداد على 12 قسط ربع سنوى بفائدة 9 % سنويا
  • قيمة فائدة السماح فى فترة السماح : 1238 جنية ( ترسمل على قيمة القرض )
  • قيمة فائدة القسط الربع السنوى :350 جنية ( 1401 ج / سنة )
  • قيمة القسط ( من أصل الدين ) : 2395 جنية
  • قيمة القسط الربع السنوى المتساوى : 2745 جنية

التكاليف السنوية

التكاليف السنوية

إجمالى التكاليف الكلية السنوية

الإيرادات

المؤشرات الاقتصادية

  • صافى الربح السنوى = 116860 – 105218 = 11642 جنية
  • صافى التدفق السنوى = 11642 + 2000 + 1401 = 15043 جنية
  • فترة استرداد القرض النظرية = 1 سنة و 10 شهور
  • العائد على الاستثمار = 54.70 %
  • معدل العائد الداخلى IRR = 40.97 %

$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$

مشروع الأقلام الرصاص

أولاً : مقدمة

تعتبر صناعة أقلام الرصاص من الصناعات التي لا تحتاج إلي تكنولوجيا متقدمة للتصنيع أو إلي خامات مستوردة وتتصف بالتنوع في أشكالها ونوعيتها بالإضافة إلي استمرار الطلب عليها لذلك فإن إقامة مشروعات صغيرة في هذا المجال تعتبر خطوة هامة لسد الاحتياجات المتزايدة لهذه السلعة .

ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع

تزايد الحاجة إلي منتجات هذا المشروع نتيجة للتوسع في إنشاء المدارس وزيادة أعداد التلاميذ في المراحل الأولي التي يكثر فيها استخدام الأقلام الرصاص – هذا بالإضافة إلي الاستخدامات العادية في كافة مراحل التعليم وكذلك في الأعمال الأخرى مثل الرسم الهندسي وإعداد الرسومات الأولية لطلاب المدارس والكليات الفنية المختلفة – ويتم تصنيف الأقلام المستخدمة عند مختلف هذه الفئات حسب درجة اللون الأسود المطلوب وسمك السن المستخدم وصلاحيته .
ويوجد حاليا مصنع واحد قطاع عام ينتج كمية لا تكفي لتغطية جزء من الاستهلاك المحلي ويتم استيراد الجزء الأكبر من الصين وكوريا وبعض دول أوروبا – طبقا للجدول التالي :

بيان الصادر والوارد والإنتاج المحلي (عام 1994-1995)

الصنف : أقلام رصاص

بيان الصادر والوارد والإنتاج المحلي

ثالثا : الخامات

الخامات المستخدمة في هذا المشروع عبارة عن الخشب وهو جسم القلم وهذا ما يصنع بالمشروع والقلب الرصاص من الجرافيت وهو إنتاج لإحدى المصانع الوطنية ويورد للمشروع في شكل سن جاهز للتجميع في الخشب هذا بالإضافة إلي ألوان الدهان الخارجية وتتوفر هذه الخامات بالسوق المحلي .

رابعا : المنتجات

يهدف المشروع إلي إنتاج أقلام الرصاص بأنواعها وأشكالها المختلفة ويتنوع المنتج مابين أقلام الرصاص العادية وأقلام الرصاص الألوان .

خامسا : العناصر الفنية للمشروع

(1) مراحل التصنيع

  • تصنيع لدي الغير :
  1. يقطع الخشب إلي شرائح بمقاسات محددة .
  2. تحدد تخانات الخشب باستخدام ماكينة التخانة .
  • تصنيع بموقع المشروع :
  1. يتم عمل الشكل الخارجي للقلم علي ماكينة الحلية .
  2. عمل مجرى السن علي ماكينة الحلية .
  3. إضافة اللاصق علي الجزء المكون لجسم القلم .
  4. وضع السن في المجرى بإحدى جزئي جسم القلم ثم وضع الجزء الآخر فوقه .
  5. كبس الجزئية حتى يتم التجميع .
  6. تقطيع الأقلام .
  7. التشطيب .
  8. الدهان وكتابة البيانات .
  9. إضافة ممحاة إلي القلم الرصاص .
الرسم التخطيطي لمراحل إنتاج القلم الرصاص
مراحل إنتاج القلم الرصاص

(2) المساحة والموقع :

يلزم المشروع مساحة قدرها 80م2 للورشة والمخزن ويمكن أن يقام داخل المدن أو بالمدن الجديدة .

(3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :

  • يحتاج المشروع إلي مصدر كهربائي 220 فولت بقدرة 5ك .وات = ≈ 7 حصان .
  • التكلفة الشهرية : الطاقة : 250جم .
  • المياه :10جم .
  • الإجمالي260جم/شهر .

(4) الآلات والمعدات والتجهيزات :

منشار شريط
ماكينة حلية
رول
مكبس
ماكينة دهان وطباعة بسيطة
منضدة تجهيز
تكلفة المعدات المستخدمة
تكلفة المعدات المستخدمة

(5) احتياج المشروع من الخامات :

احتياج المشروع من الخامات

(6) الرسم التخطيطي لموقع المشروع :

الرسم التخطيطي لموقع المشروع

(7) العمالة :

العمالة
  • عدد الورديات :1
  • زمن الوردية :10 ساعات

(8) منتجات المشروع :

منتجات المشروع

(9) التعبئة والتغليف :

يتم التعبئة والتغليف باستخدام ورق مطبوع عليه البيانات في شكل غلاف لف لكل 12 قلم رصاص بارتفاع 8 مم – وكل 10دستة في علبة عليها البيانات أيضا .

(10) عناصر الجودة :

تتحدد عناصر الجودة طبقاً للنقاط التالية :
  1. الاختيار الجيد لنوعية الخشب .
  2. الاختيار الجيد لنوعية الممحاة .
  3. استقامة مجرى السن .
  4. نعومة السطح الخارجي للقلم .
  5. الشكل الجيد للقلم وملائمة شكل الممحاة .

(11) التسويق :

نظراً للإقبال المتزايد علي الأقلام الرصاص بجميع أنواعها بسبب التوسع في إنشاء المدراس وزيادة أعداد التلاميذ في المراحل الأولي زادت الحاجة إلي إقامة مشروع لتصنيع الأقلام الرصاص لسد العجز في الاستهلاك المحلي .
ولزيادة القدرة التنافسية لهذه المنتجات يجب مراعاة ما يلي :
  • جودة المنتج ( التشطيب – الاحتمال – تجانس الألوان ) .
  • رخص الأسعار .
  • الابتكار في التصميمات .
ويمكن أن يتم التسويق لهذه المنتجات باستخدام أحد الأساليب الآتية :
  • التسويق عن طريق مندوبى المبيعات .
  • توزيع عينات من المنتج علي تجار الجملة والتجزئة والمكتبات .
  • الاشتراك في المعارض المتخصصة .
  • الإعلان في الصحف والمجلات المتخصصة .
وذلك من خلال قنوات التسويق الآتية :
  • المكتبات وتجار الجملة والتجزئة .
  • المدارس والمعاهد والجامعات .
  • مكاتب الرسم الهندسي .
  • المشروع ذاته .

(12) الاشتراطات الصحية والبيئية :

الشروط العامة :
  • توفير مصادر التهوية الطبيعية اللازمة .
  • توفير وسائل إطفاء الحريق اللازمة .
  • توفير مصدر دائم للمياه من الشبكة العامة .
  • تواجد شبكة عامة للصرف الصحي / الصناعي .
الشروط الخاصة :
  • توفير نظام تهوية وسحب آلي لخفض تركيزات الإنبعاثات .
  • التخلص الآمن من المخلفات الصلبة وعدم الإلقاء بها في شبكة الصرف الصحي مع محاولة إعادة التدوير .
ملحوظة :
  • المشروع مصنف ضمن مشروعات القائمة الرمادية (ب) .
  • يتم تقييم الأثر البيئي للمشروع طبقا لنموذج التصنيف البيئي (ب) ومتطلبات قانون البيئة .
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$


مشروع الأكياس البلاستيكية


أولاً : مقدمة

صناعة اللدائن (البلاستيك) احدى الصناعات الهامة التي تلبي احتياجات التعبئة والتغليف لكثير من المنتجات، فهي توفر العديد من العبوات التي تستخدم في تغليف المواد الغذائية والحفظ وكثير من الاستخدامات التجارية والصناعية.
يتم التصنيع من خامة البولي ايثيلين المصرح بها دوليا حيث تختلف قوة شد منتج البلاستيك ومرونته تبعا لدرجة كثافة البودرة، وذلك باستخدام ماكينة سحب الفيلم ومقص تقطيع وماكينة لحام بلاستيك.

ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع

الهدف

يهدف المشروع إلى إنتاج عبوات وأكياس بلاستيك تصلح للعديد من الاستخدامات المنزلية والتجارية والصناعية مما ينعكس بالضرورة علي التصميمات المقترحة والمناسبة لطبيعة هذه الاستخدامات، ويتم ذلك باستعمال آلات عامة اقتصادية من حيث التكاليف وتتميز بقدرتها على إنتاج العديد من الأشكال الملونة والشفافة.
والمشروع المقترح يواكب الاتجاهات الحديثة في صناعة العبوات مما يسمح بعملية التطوير نحو العبوات المجسمة والمطبوعة كما يغطي المشروع العديد من المتطلبات الأساسية في نظم التعبئة والحفظ نتيجة للعوامل التالية:
  • نسبة الهالك في الخامات المستخدمة بالحد الأدنى مما ينعكس على البيئة المحيطة.
  • مرونة المشروع في تلبية جميع المتطلبات الإستخدامية والجمالية للمستهلك.
  • مرونة خطوط الإنتاج المستخدمة في المشروع وقدرتها على تلبية جميع المتغيرات التصميمية المقترحة.

أهمية المشروع

تنبع أهمية المشروع من قدرته على تلبية احتياجات شريحة كبيرة من المجتمع حيث يساهم بطريقة غير مباشرة في استكمال الحلقة الإنتاجية لكثير من المشاريع التي تحتاج إلى عمليات التعبئة والتغليف بمواصفات خاصة من حيث الشكل والأبعاد مثل الصناعات الغذائية والحفظ وكذلك عمليات جمع القمامة والكثير من المتطلبات التجارية.
ويعتبر توافر المواد الخام اللازمة لإنتاج العبوات والأكياس والشنط وغيرها وتوافر العمالة اللازمة وسهولة تدريبها وسهولة تسويق المنتج من المزايا العديدة التي تؤكد أهمية المشروع.

ثالثا : الخــــامات

تتوفر خامات المشروع على مدار العام وفي السوق المحلي مما يساعد علي استقرار العملية الإنتاجية والاطمئنان عند التعاقد مع المستفيدين من المشروع.

وتشمل الخامات الأساسية الآتي:

بوردة بولي ايثيلين وهي مادة تشكل بالحرارة وتكون بوليمرات من الإيثيلين وتتميز بالآتي:
  • تكون عادة صلبة وشمعية ونصف شفافة .
  • لا تتأثر بالماء ولا بكثير من المواد الكيميائية .
  • مادة جيدة العزل ومقاومة للكهرباء.
  • يسهل تشكيلها بالبثق والحقن أو النفخ أو الكبس كما يمكن تشكيلها بالماكينات أو لحامها.
  • تستخدم بودرة البولي إيثيلين المنخفضة الكثافة في تصنيع البلاستيك وذلك لارتفاع درجة مرونتها .
صبغة
تستعمل لإعطاء اللدائن ألوانا مختلفة وقد تكون عضوية أو غير عضوية وتتحمل درجات حرارة صهر البولي إيثيلين.

رابعاً : المنتجات

تقاس جودة المنتج من خلال عامل المتانة التي يكتسبها من المواد المكونة له وسمكه بالإضافة إلى قدرته على تحمل الظروف التي يتعرض لها أثناء الاستخدام، ويمكن زيادة كمية المتانة في العبوة من خلال شكل التصميم واتجاه اللحام ومن أهم العوامل التي تؤثر على جودة المنتجات بصفة عامة هي الرطوبة الزائدة في المواد الخام حيث تجعل المظهر الخارجي رديئا، ولذلك يجب ألا تزيد نسبة الرطوبة عن 5:2% كما يجب ألا تتأثر الألوان المستخدمة بالضوء أو الهواء الجوي.

منتجات المشروع

  1. أكياس بلاستيكية شفافة لتغليف المنتجات الصناعية .
  2. الأكياس الخاصة بالاستخدامات التجارية .
  3. الأكياس الخاصة بجمع القمامة.

منتجات للتطوير .

  1. شرائح بلاستيكية شفافة لتغليف المنتجات الصناعية .
  2. التشكيل المجسم للعبوات الخاصة بالمنتجات الصناعية .
  3. العبوات المطبوعة.
  4. أكياس التسوية بالفرن.

خامساً : العناصر الفنية للمشروع

(1) مراحل التصنيع

(1) إعداد الخامة
  • وضع المادة في القادوس لتغذية حيز التسخين .
  • إضافة اللون.
(2) عمليات البثق (ماكينة الفيلم)
  • دفع الخامة من خلال ترس حلزوني داخل الماكينة وتسلط عليها الحرارة عن طريق سخانات إلى أن تتحول إلى مادة لينة ثم تدمج وتدفع للخروج من فتحة إلي قالب الاسطمبة .
  • يدفع تيار هواء مضغوط عن طريق ضاغط هواء في منتصف مجرى العجينة وتمر من خلال الباثقة في صورة بالون من البلاستيك علما بأنه كلما زادت كمية الهواء المضغوط كلما قل سمك البالون وزاد الحجم.
(3) عمليات التجهيز
  • تسحب البالونة وتمرر علي درافيل وتلف علي بكرة سحب .
  • يتم نقل البكرة إلي ماكينة القص حسب المقاسات المطلوبة والمقص مزود بسخانات للحام الكيس وتكون أفقية وبذلك يفصل الكيس عن بكرة الخامة.
  • يمرر المنتج إلي المكبس لتفريغ مكان اليد .
  • يتم تجميع الأكياس بشكل منتظم للوزن والتعبئة حسب الطلب .
الرسم التخطيطي لمراحل تصنيع أكياس وشنط البلاستيك
مراحل تصنيع أكياس وشنط البلاستيك

(2) المساحة والموقع :

يلزم لهذا المشروع مساحة قدرها 120متر مربع على أن تجهز بقواعد خرسانية لتثبيت المعدات ونظام تهوية مناسب بالإضافة إلى شفاطات لمنع الأتربة والمواد العالقة من الالتصاق بالخامة أثناء التصنيع، ويفضل وجود المكان في دور أرضي وأن يكون بعيدا عن المناطق السكنية لتجنب الضوضاء .

(3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :

  • يحتاج المشروع إلى كهرباء 380 فولت بقدرة 26 ك .وات =≈ 35 حصان .
  • بتكلفة شهرية 2600 جم .

(4) الآلات والمعدات والتجهيزات:

تعتبر الشريحة التسويقية لأكياس البلاستيك كبيرة نسبيا حيث تتطابق معظمها في الشكل والأبعاد، بالإضافة إلي بعض المنتجات ذات الطلبيات الخاصة، ولأن المنتج منخفض الثمن إلى حد ما فقد اتجه الرأي إلى استخدام آلات ومعدات ذات تكنولوجيا بسيطة تساعد على سرعة الأداء مع الدقة والجودة المطلوبة وذلك لضمان تطابق المنتج للمواصفات والأبعاد .
والجداول التالية تبين المواصفات الفنية للمعدات :
ماكينة فيلم (سحب)
مقص كهربائي
مكبس كهربائي
ماكينة لحام
تكلفة المعدات المستخدمة
تكلفة المعدات المستخدمة

(5) احتياج المشروع من الخامات ( لدورة رأس المال ) :

احتياج المشروع من الخامات
إجمالي تكلفة الخامات الشهرية 45600 جم .

(6) الرسم التخطيطي لموقع المشروع :

الرسم التخطيطي لموقع المشروع

(7) العمالة :

العمالة
  • عدد الورديات :2
  • زمن الوردية :8 ساعات

(8) منتجات المشروع :

منتجات المشروع

(9) التعبئة والتغليف :

تستخدم أكياس بلاستيك متدرجة الأبعاد تستوعب في حدود 1كيلو جرام (أكياس) على أن يتم طباعة اسم الشركة التجاري والعنوان .. الخ، علما بأن العبوة يمكن تصنيعها داخل المصنع إلا أن الطباعة يمكن أن تتم لدى الغير .

(10) عناصر الجودة :

أ - الجودة المطبقة أثناء التنفيذ :
  • التحكم في درجة حرارة الخامة داخل ماكينة السحب عن طريق ترموستات (منظم حرارة).
  • التحكم في سرعة سحب بكرة الخامة داخل ماكينة السحب عن طريق لوحة تحكم.
  • التحكم في ضغط وكمية الهواء داخل ماكينة السحب عن طريق صمامات تحكم لضغط الهواء.
  • مراعاة تثبيت بكرة الخامة بطريقة تؤدي إلى سهولة تغذية المقص للحفاظ على معدل السحب داخل المقص.
  • مراجعة مقاسات المنتج بواسطة متر قياس للتأكد من الأبعاد أثناء التشغيل.
ب – تحديد الاختبارات على المنتج النهائي
  • مراجعة الأبعاد باستخدام متر طولي.
  • قياس السمك بواسطة ميكروميتر.
  • اختبار شد.
  • عد أو وزن باستخدام ميزان.

(11) التسويق:

تعتبر صناعة الأكياس البلاستيك من الصناعات الهامة لأنها تغطي عديد من الاستخدامات المنزلية والتجارية والصناعية، ويتميز هذا المنتج بسهولة تسويقه وتوافر العمالة اللازمة لإنتاجه.
ولزيادة القدرة التنافسية لهذه المنتجات يجب مراعاة مايلي:
  • جودة المنتج ( خلوه من الشوائب – درجة المطاطية- تجانس الألوان-جودة لحام الأطراف - التشطيب ) .
  • رخص الأسعار .
  • الابتكار في الأشكال والألوان.
ويمكن أن يتم التسويق لهذه المنتجات باستخدام أحد الأساليب الآتية :
  • التسويق عن طريق مندوبي المبيعات .
  • الاشتراك في المعارض الداخلية والخارجية .
  • توزيع عينات من المنتج على عدد كبير من مستخدميه.
  • توزيع نشرات مطبوعة على المصانع التي تستخدم الأكياس في التعبئة.
وذلك من خلال قنوات التسويق الآتية:
  • تجار الجملة والتجزئة.
  • المصانع.
  • المشروع ذاته .

(12) الاشتراطات الصحية والبيئية:

الشروط العامة :
  • توفير مصادر التهوية الطبيعية اللازمة .
  • توفير وسائل إطفاء الحريق اللازمة .
  • توفير مصدر دائم للمياه من الشبكة العامة .
  • تواجد شبكة عامة للصرف الصحي / الصناعي .
الشروط الخاصة :
  • توفير نظام تهوية وسحب آلي للحفاظ على درجة الحرارة .
  • تجميع المخلفات البلاستيكية للتخلص الآمن منها (البيع).
ملحوظة :
  • المشروع مصنف ضمن مشروعات القائمة الرمادية (ب) .
  • يتم تقييم الأثر البيئي
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$

مشروع الكراسي البلاستيكية

أولاً : مقدمة

تعتبر عملية تدوير مخلفات البلاستيك الناتجة من المنتجات الصناعية من العمليات الهامة لتقليل الأضرار البيئية الناشئة عن طريق التخلص من هذه المخلفات عن طريق عمليات الحرق والت تسبب كثيرا من الأضرار والأمراض الخطيرة.
وفي الأعوام الأخيرة اعتمدت كثيرا من المنتجات الصناعية المغذية لبعض الصناعات على منتجات البلاستيك ومنها على سبيل المثال صناعة السيارات فقد زاد وزن البلاستيك بالسيارة من 86كجم في عام 1980 إلى 160 كجم في عام 1997 . ومع زيادة استخدام البلاستيك في المنتجات الصناعية في مصانع عديدة بمنطقة شبرا الخيمة الصناعية بمحافظة القليوبية، زادت الحاجة إلى تدوير مخلفاته وإعادة تصنيعه حيث أنه من المواد التي لا تتحلل بمرور الزمن وتظل على حالتها مما يؤثر على البيئة تأثيرا سيئا.
وتروج منتجات هذا المشروع بالمناطق السياحية بمحافظة القليوبية مثل القناطر الخيرية، وقد روعي في المشروع الجانب الإنساني للصناعة وهو تجنب استخدام الحقن الطبية البلاستيكية المستعملة أو الأدوات البلاستيكية المستخدمة في الأغراض الطبية في صناعة تدوير البلاستيك، وذلك لتجنب الآثار الجانبية الصحية الخطيرة التي يمكن أن تنتج عن ذلك.

ثانيا : مدى الحاجة إلى إقامة المشروع

إنتاج مثل هذه المنتجات البلاستيكية الهامة من عملية تدوير البلاستيك القديم ولا يتعامل الإنسان بطريقة مباشرة لتلافي الأضرار الصحية الناتجة عن ذلك.
ويقوم المشروع بإنتاج كراسي بلاستيكية صغيرة عوضا عن الكراسي الخشبية، لرخص ثمنها وخفة وزنها وتستخدم في المنازل والمتنزهات والشواطئ النيلية.

ثالثا : الخامات

أثبتت الإحصائيات أن غالبية مخلفات البلاستيك في جمهورية مصر العربية تكون من البولي إيثيلين، حيث يمثل نسبة 30% من المخلفات البلاستيكية، ويليه البولي فينيل كلوريد بنسبة 18% وهو المستخدم بكثرة في مواسير عزل الكهرباء ومواسير المياه وجراكن الكيماويات ثم يأتي البولي بروبلين بنسبة 10.5% وهو المستخدم بكثرة في صناعة الأكياس المنسوجة لتعبئة السماد والغلال.
وقد أثبتت الأبحاث أن خلط أنواع البلاستيك بعضها ببعض تحسن خواصها.

رابعا : المنتجات

يقوم المشروع بإنتاج كراسي البلاستيك الصغيرة والتي يمكن استخدامها داخل المنزل في المطابخ والحمامات والبلكونات نظراً لصغر حجمها وقلة وزنها مما يجعلها سهلة النقل، كما يمكن استخدام هذه الكراسي في الحدائق العامة والشواطئ والرحلات القصيرة والطويلة
والجدير بالذكر أن الكرسي يتكون من قاعدتين مثيلتين وزنهما0.77كجم، وجسم الكرسي يتكون من جزئين وزنهما 1.1كجم أي أن وزن الكرسي الواحد 1.9كجم .

خامسا : العناصر الفنية للمشروع

(1) مراحل التصنيع

  1. يتم تنظيف وغسل مخلفات البلاستيك وذلك بغمرها في أحواض غسيل بها مياه مضاف إليه صابون سائل للتنظيف من أي أتربة أو دهون عالقة.
  2. تتم عملية التجفيف بنقل الخامات من أحواض الغسيل إلى أحواض التجفيف والمزودة بشبكة من الصلب الذي لا يصدأ ذو نفاذية 1مم.
  3. تتم عملية تكسير الخامات في ماكينة تكسير البلاستيك لسهولة تصنيعه.
  4. توضع الخامات في ماكينة الحقن لتشكيل المنتج وهي عبارة عن فرن كهربائي لصهر البلاستيك، ثم يضغط بواسطة الحاقن الحلزوني إلى اسطمبات التشكيل المختلفة الإسطمبة مزودة بنظام تبريد المنتج.
  5. يتم التفتيش علي الأجزاء المنتجة.
  6. يتم تجميع أجزاء الكراسي المنتجة.
الرسم التخطيطي لمراحل التصنيع
الرسم التخطيطي لمراحل التصنيع

(2) المساحة والموقع :

يحتاج هذا المشروع إلي مكان مساحته 120 متر مربع ويحتاج إلى شبابيك تهوية بشفاطات سحب الأبخرة.

(3) المستلزمات الخدمية المطلوبة:

يحتاج المشروع إلى مصدر كهربي 380 فولت بقدرة 35ك .وات للإنارة ولتشغيل ماكينة تكسير البلاستيك وماكينة الحقن ومصدر مياه وتصل تكلفه المستلزمات الخدمية إلى 2500 جنيه /شهر .

(4) الآلات والمعدات والتجهيزات:

الآلات والمعدات والتجهيزات

(5) احتياج المشروع من الخامات شهريا:

احتياج المشروع من الخامات شهريا
إجمالي الخامات خلال دورة رأس المال (شهر واحد)17250جنيه .

(6) العمالة :

العمالة
  • عدد الورديات :وردية واحدة
  • عدد ساعات العمل : 8 ساعات بالوردية

(7) منتجات المشروع (شهريا ):

منتجات المشروع شهريا
ويبلغ إجمالي المنتجات خلال دورة رأس المال (شهر واحد) 38750 جنيه .

(8) التعبئة والتغليف :

توضع الكراسي داخل أكياس بلاستيك لتحميها من التراب والخدش .

(9) عناصر الجودة :

  1. مراجعة أبعاد المنتج .
  2. التأكد من جودة تشطيب المنتج والحصول عليه بسطح ناعم غير معرج .
  3. تقليل الفاقد بإعادة تشكيلها مرة أخرى.
  4. التأكد من تنفيذ إجراءات الأمن الصناعي.
  5. الاهتمام بنظام تهوية مكان العمل نظرا لتصاعد أبخرة البلاستيك.

(10) التسويق :

تتم عملية التسويق عن طريق القنوات التالية :
  1. الاتصال بمديري الأندية الرياضية والنقابات وخاصة في المدن التي تطل علي السواحل النهرية .
  2. الاشتراك في المعارض والأسواق .
  3. معارض ومحلات الأدوات المنزلية.
و تتكلف عمليات التسويق حوالي 250 جنية /شهر .
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$4$$


صناعة الأجولة البلاستيكية

أولاً : مقدمة

تشتهر محافظة القليوبية -متمثلة في منطقة شبرا الخيمة الصناعية - بصناعات قائمة على خام البلاستيك، و ينتج عن هذه الصناعات مخلفات بلاستيكية كثيرة يجب الاستفادة منها و ذلك بتدويرها بدلا من حرقها. كما أن توجد بالمحافظة صناعات أسمدة و صناعات كيماوية كثيرة و خامات محجرية مثل الرمال البيضاء و البازلت. مما تحتاج هذه المصانع إلى عبوات تعبئة هذه الخامات و المنتجات .
و يمكن الاستفادة من الصناعات البلاستيكية في القضاء على ظاهرة السحابة السوداء التي تحدث في الشهور الأخيرة من كل عام، والتي يعود سببها الرئيسي إلى حرق المخلفات الزراعية، حيث يمكن تجميع المخلفات الزراعية في أجولة بلاستيكية وكبسها و الاستفادة منها في صناعات أخرى.

ثانيا : مدى الحاجة إلى إقامة المشروع

يقوم هذا المشروع باستخدام مخلفات البلاستيك وتدويرها لإنتاج أجولة بلاستيكية منسوجة، وذلك لاستخدامها في مصانع الأسمدة العضوية والكيماوية المنتشرة في مركز الخانكة بمحافظة القليوبية.
ومثل هذه المشروعات تحتاج إلى مواد وعبوات لتعبئة المنتج وهذا المشروع يوفر ذلك من أجولة بلاستيكية منسوجة، ويعتبر هذا المشروع كصناعة مغذية للصناعات القائمة حاليا بمحافظة القليوبية وسائر محافظات جمهورية مصر العربية.

ثالثا : الخامات

بلاستيك خردة من مقاولي جمع القمامة من مخلفات المنازل ومخلفات مصانع البلاستيك، وفي هذا المشروع تكون نسبة البلاستيك الجديد أكثر من نسبة البلاستيك الخردة وذلك لتحسين خواص البلاستيك المنتج وخاصة المقاومة للإجهاد ونوع خام البلاستيك المستخدم من البولي بروبلين وهو مناسب لصناعة الأجولة البلاستيكية المنسوجة.

رابعا : المنتجات

ينتج هذا المشروع أجولة بلاستيكية منسوجة سعة 50كجم ويبلغ زنة كل 100 جوال 1كجم، والمنتج يستخدم في مصانع الأسمدة والكيماويات البودرة ومصانع العلف الحيواني وتعبئة الغلال والحبوب ويمكن تبطينه لاستخدامه في تعبئة الأسمنت والجبس.

خامسا : العناصر الفنية للمشروع

(1) مراحل التصنيع

  1. يتم غسيل الخامات بوضعها في أحواض الغسيل وبإضافة الصابون السائل المركز على المياه ووضعها لفترة لإزالة الزيوت والشحوم العالقة بخامات البلاستيك الخردة القديمة.
  2. تتم عملية التجفيف بنقل الخامات من أحواض الغسيل إلي أحواض التجفيف والمزودة بشبكة من الصلب الذي لا يصدأ ذو نفاذية 1مم.
  3. تتم عملية فرم الخامات في ماكينة فرم البلاستيك لسهولة تصنيعه.
  4. توضع الخامات في ماكينة البثق لتشكيل المنتج ونسيجه في صورة جوال بلاستيك منسوج.
  5. يقص الجوال بمقاس معين على المقص.
  6. تشطيب المنتج وإزالة الزوائد والتالف منه .
  7. تجمع الأجولة المنسوجة في كل حزمة 100 جوال بلاستيك منسوج.
الرسم التخطيطي لمراحل التصنيع
الرسم التخطيطي لمراحل التصنيع

(2) المساحة والموقع :

يحتاج هذا المشروع إلي مكان مساحته 100 متر مربع، ويحتاج إلى شبابيك تهوية بشفاطات لسحب الأبخرة.

(3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :

يحتاج المشروع إلى مصدر كهربي 380 فولت بقدرة 40ك.وات للإنارة، ولتشغيل ماكينة فرم البلاستيك وماكينة البثق ومصدر مياه، حيث تصل تكلفة المستلزمات الخدمية إلى 2500 جنيه /شهر .

(4) الآلات والمعدات والتجهيزات :

الآلات والمعدات والتجهيزات

(5) احتياج المشروع من الخامات شهريا:

احتياج المشروع من الخامات شهريا
إجمالي الخامات خلال دورة رأس المال (شهر واحد)27000 جنيه .

(6) العمالة :

العمالة
  • عدد الورديات :وردية واحدة
  • عدد ساعات العمل : 8 ساعات بالوردية

(7) منتجات المشروع (شهريا ) :

منتجات المشروع شهريا
ويبلغ إجمالي المنتجات خلال دورة رأس المال (شهر واحد) 52000 جنيه .

(8) التعبئة والتغليف :

يتم ربط كل مئة جوال في صورة حزمة وكل جوال تبلغ سعته 50كجم .

(9) عناصر الجودة :

  1. مراجعة تشطيب المنتج وإبعاد الهالك منها .
  2. إجراء عملية الصيانة الوقائية الخاصة بالمعدات .
  3. نظافة المعدات كل آخر وردية .
  4. الاهتمام بتنفيذ أوامر الأمن الصناعي .
  5. الاهتمام بنظام تهوية مكان العمل.

(10) التسويق :

تتم عملية التسويق عن طريق القنوات التالية :
  1. نظام تعاقدي مع مصانع الأسمدة والكيماويات والعلف .
  2. الاشتراك في المعارض الدائمة وأسواق الخريجين .
  3. تجار الكيماويات والصناعات الغذائية ومقاولي البناء.
و تتكلف عمليات التسويق حوالي 250 جنية /شهر .

$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$

مشروع الملابس الجاهزة 

دراسة جدوى مشروع تصنيع ملابس جاهزة
المشروع عبارة عن مصنع لتصنيع الملابس الجاهزة الحريمى و البناتى .

التكاليف الاستثمارية

الهيكل التمويلى

  • قيمة القرض : 43000 جنية .
  • مدة القرض : 3.5 سنة منها نصف سنة سماح ، و السداد على 12 قسط ربع سنوى بفائدة 9 % سنويا
  • قيمة فائدة السماح فى فترة السماح : 1935 جنية ( ترسمل على قيمة القرض )
  • قيمة فائدة القسط الربع السنوى :548 جنية (2192 ج / سنة )
  • قيمة القسط ( من أصل الدين ) : 3745 جنية
  • قيمة القسط الربع السنوى المتساوى : 4292 جنية

التكاليف السنوية

التكاليف السنوية

الاهلاكات

يتم حساب الاهلاكات على 10 سنوات بمعدل 2500 جنية / سنة و ذلك بعد استنزال القيمة المتبقية و قدرها 7000 جنية .

إجمالى التكاليف الكلية السنوية

الإيرادات

المؤشرات الاقتصادية

  • صافى الربح السنوى = 148032 – 135960 = 12072 جنية
  • صافى التدفق السنوى = 12072 + 2500 + 2192 = 16764 جنية
  • فترة استرداد القرض النظرية = 2 سنة و 7 شهور
  • العائد على الاستثمار = 38.99 %
  • معدل العائد الداخلى IRR = 25.08 % 
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$


مشروع الطوب الأسمنتي


المشروع عبارة عن مصنع يدوي قليل التكاليف لإنتاج طوب البناء الإسمنتي المجوف المعروف في بعض البلاد العربية بالبلوك) يتم تطويره على عدة مراحل ، و هو مشروع ناجح بشرط أن يحسن المستثمر إدارته بذكاء و صبر و روية ، و هو من أهم المشاريع الاستثمارية .

و تنبع أهمية المشروع من التالي :

  1. سهولة إقامة المشروع .
  2. صغر حجم رأس المال الذي يحتاجه ابتداءً قياساً بمشاريع أخرى .
  3. عدم حاجة المشروع إلى مكان خاص ليقام عليه ، بل يمكن إقامته في أي مكان .
  4. ضخامة وارداته قياساً بصغر حجم رأس المال .
  5. توفر احتياجاته و رخص ثمنها في البداية على الأقل .
  6. قلة عدد حيثيات المشروع و قلة تعقيداتها .
  7. الإقبال الشديد على هذا النوع من الطوب و على الأخص في البلدان التي تكون تكاليف البناء فيها مرتفعة لسهولة استخدامه و لرخص ثمنه .
  8. التطور السريع للمشروع على عكس غيره من المشاريع التي تحتاج إلى مدة أطول .

مراحل بدء المشروع :

و لكي نضمن نجاح هذا المشروع لا بد قبل البدء من دراسته – كأي مشروع آخر - دراسة وافية بغض النظر عن المشاريع المشابهة ، فلكل مشروع خصوصيته ، و بمعنى آخر يجب دراسة هذا المشروع دراسة دقيقة متجردة .
كما يجب اتباع سياسة الخطوة خطوة فيما يخص مراحل المشروع .

و يمكننا بهذا الصدد تقسيم المشروع إلى ثلاث مراحل :

أ – احتياجات المشروع للمرحة الأولى :

  1. يتم أولاً تحديد مساحة من الأرض 50-200 متر مربع لإقامة المشروع عن طريق الإيجار أو عن طريق وضع اليد على قطعة من الأرض من الأملاك العامة (على الأخص في المناطق السكنية حديثة الإنشاء حيث تتوفر مثل هذه الأراضي و يكثر الطلب على الطوب موضوع الدراسة) ، و أرجو - على كل حال - أن لا يقلق المستثمر بشأن قطعة الأرض ، فالمصنع يمكن نقله بسهولة متناهية من مكان إلى مكان آخر ، بل يمكن تأسيسه متنقلاً منذ البداية ليسهل تحري أماكن البناء و الإعمار ، بل من الممكن في حالة أخذ تعهدات تجهيز الطوب لأبنية المشاريع الضخمة نقل كل معدات المصنع إلى أماكن البناء و مباشرة الانتاج موقعياً مما يترتب عليه توفير أجور النقل ، و ستكون هذه بالتالي نقطة في صالح المشروع .
  2. شراء المكبس الخاص بالبلوك من الطراز الأحادي (بلوكة واحدة في كل كبسة) ، و توجد منه ثلاثة أنواع ؛ الأول نوع أجنبي (منه الإيطالي و هو أجودها ثم الألماني و الدانماركي على التوالي ، كما توجد منه أنواع تشيكية و يوغسلافية و تركية) أما عيوب الأنواع الأجنبية المستوردة فمنها أنها آلية بالكامل و فيها شيء من التعقيد و توجد صعوبة في الحصول على قطع الغيار في حال العطل ، بالإضافة إلى ارتفاع ثمنها مما يؤثر سلباً على سعر المنتوج الذي يجب مراعاة أن يكون سعره منخفضاً ، و كذلك كون المشروع لا زال في خطواته الأولى ، و أما النوع الثاني فيتم إنتاجه محلياً في معامل متخصصة في صناعته و هو خال من أي تعقيد ، و النوع المحلي ينقسم أيضاً إلى قسمين ، الأول منهما نصف آلي و الثاني – و هو ما يعنينا في هذه المرحلة – يدوي و بسيط جداً ، فهو عبارة عن قالب تصب فيه خلطة الإسمنت ثم يتم ضغطه يدوياً و من ثم يتم سحب القالب إلى الخارج لتبقى الطوبة في مكانها فتحمل برفق إلى مكان التنشيف ، و يمتاز هذا النوع بأنه رخيص الثمن جداً و يمكن صناعته بسهولة .
    و يمكننا تقسيم الأنواع المحلية بعد ذلك من حيث جودة الصنع إلى قسمين تنتج الأول منهما معامل حديثة متخصصة و موثوقة ، و إنتاج هذه المعامل يكون مطابقاً للمواصفات القياسية ، و يكون المكبس بالتالي – و على الأخص في حال النوع نصف الآلي - قليل الأعطال و ذو قدرة على التحمل ، و تنتج الثاني معامل بدائية غير موثوقة ، و تكون مواصفات انتاجها على العكس من النوع الأول ، و على ذلك فأنا أنصح بالنوع الأول من الانتاج المحلي بطبيعة الحال ، و لكن لا بد من توفر الخبرة في الشخص الذي يباشر عملية شراء المكبس لتجنب الوقوع في شراء نوع رديء ، كما أنصح بعدم التركيز على رخص الثمن ، لأن المكابس الرخيصة كثيرة الأعطال ستؤثر سلباً على الالتزام بمواعيد تسليم الانتاج ، و بالتالي ستضر بالمشروع .
  3. شراء خزان ماء حجم 3 متر مكعب (من الأفضل أن يكون من البلاستيك فهو رخيص الثمن و عمره طويل نسبياً و تكلفة نقله و تثبيته أقل).
  4. قد يحتاج المشروع إلى حفر بئر ارتوازية و شراء مضخة ماء في بعض الحالات ، فيجب مراعاة ذلك .
  5. شراء احتياجات المشروع من المواد الأولية (اسمنت ، رمل ، حصى) و لتكن ابتداءً على النحو التالي :

تكاليف المرحلة الأولى من المشروع :

مجموع تكاليف المرحلة الأولى للمشروع : 600 دولار .
و يجب ملاحظة صغر حجم هذا المبلغ الذي لا يكفي عند الكثيرين لشراء حاجيات الأطفال في العيد ، و سيكون ذلك بلا شك من دواعي مثابرة المستثمر و صبره حتى يقف المشروع على قدميه .
و يمكننا مع تصور كون المشروع في بداياته ، و كونه لم يحز بعد ثقة الزبائن أنه سوف يصطدم بصعوبة التسويق لذا يجب على صاحب المشروع أن يبادر إلى عمل الدعاية بواسطة نشر كارت المصنع في مظان البناء من الأماكن حديثة التشييد و محال بيع المواد الإنشائية و لدى أصحاب مكاتب و سيارات نقل المواد الإنشائية .
في هذه المرحلة سوف تكون طاقة المصنع الإنتاجية 60 قطعة في الساعة ، و معنى هذا أن وجبة العمل الواحدة (8 ساعات) : ستنتج 480 قطعة .
و إذا علمنا أن القطعة الواحدة تكلف 15 سنتاً مواد أولية + 3 سنتات للعامل على المكبس عن كل قطعة + 2 سنت أجور نقل + 2 سنت أجور أخرى (كهرباء ، مياه ، مخلفات .. الخ) و تباع بـ 30 سنتاً ، و إذا كان ثمن 480 قطعة = 144 دولاراً و طرحنا 105.6 سنتاً تكاليف المواد و أجور عمال و نقل فسيكون صافي الربح 38.4 سنتاً لكل ثمان ساعات عمل ، و هو ربح جيد جداً إذا قيس برأس المال المتواضع ، و بكون المشروع في مرحلته الأولى .
إن بطء عملية التسويق في بداية الأمر سيجعلنا نفترض أن البيع لن يكون يومياً ، فعلى أحسن الاحتمالات ستكون هناك فترات بين كل صفقة و أختها ، و يجب أن لا يزعج ذلك المستثمر فهو طبيعي جداً في البداية ، و لو استطاع المستثمر بيع عشر صفقات في الشهر الأول فسوف يكون هذا مؤشر جيد على نجاح المشروع ، و لو حسبنا – مع هذا الافتراض المنطقي جداً – النتيجة فسوف تكون كالتالي :
38.4 x 10 = 384 دولاراً و هو مبلغ يزيد على نصف رأس المال ، و هذا قد لا يتيسر لأي مشروع آخر بنفس كلفة مشروعنا هذا أو أكبر منها .
أما نتائج المرحلة الأولى للمشروع فستكون هي الأساس الذي ستنبني عليه المرحلة الثانية ، بل ستنبني عليه باقي مراحل المشروع . فقد صار للمشروع زبائنه ، و صار له رأس مال جيد و خبرات جديدة
بعد مضي السنة الأولى من بدء المشروع و ملاحظة ازدياد الطلب على إنتاج المعمل ، و شعور صاحب المشروع بأنه لم يعد باستطاعته تلبية جميع الطلبات و خسارته بالتالي لعدد من الصفقات فسيبدأ المستثمر – بلا شك – بالتفكير في توسيع المشروع ، أو بمعنى آخر في الانتقال إلى المرحلة الثانية من المشروع .

ب - المرحلة الثانية ؛ و تتلخص هذه المرحلة في النقاط التالية :

  1. استبدال المكابس اليدوية بأخرى نصف آلية (يمكنك هنا بيع المكابس و القوالب المستخدمة) .
  2. زيادة الانتاج بالتالي إلى 960 قطعة في كل يوم عمل ، و هذا معناه أن ربحك سيتضاعف مرتان ، و لكن لا تنسى – لكي تكون حساباتك دقيقة - أن هناك نسبة سيخسرها المشروع من جراء استهلاك الآلات و هي تقرب من 5% من الأرباح .

احتياجات المرحلة الثانية للمشروع :

  1. مكبس بلوك نصف آلي عدد 2، و منه نوعان أحادي القالب أو متعدد القوالب ، أما الأحادي فينتج في كل كبسة قطعة واحدة و المتعدد يمكنه إنتاج 2-5 قطع في كل كبسة ، و أنا أفضل الثنائي لأنه أسهلها و أقلها أعطالاً .
  2. ضاغط هواء (كومبريسور) يعمل بالوقود أو الكهرباء و أنا أفضل الأول لتلافي التوقفات الناتجة عن انقطاع التيار الكهربائي ، و للاستفادة منه في المناطق غير المجهزة بالتيار الكهربائي ، و خاصة في حال الإنتاج الموقعي.
  3. خزان وقود 200 لتر كحد أدنى و يفضل خزان ذو سعة أكبر .
  4. طقم عُدد يدوية (مفكات + مفاتيح و عُدد أخرى) يستفاد منها عند الأعطال المفاجئة .

تكاليف المرحلة الثانية :


يكون مجموع ذلك : 1200 دولار ..
و مع تصاعد أرباحك بنسبة كبيرة و زيادة الطلب في هذه المرحلة سوف تستطيع - إن أحسنت إدارة مشروعك و ترشيد مصروفاتك - أن تستعد بعد مرور سنتين على بدء المرحلة الثانية إلى تدشين المرحلة الثالثة التي ستكون بمثابة الانتقالة الكبرى لمشروعك أو الانقلاب العظيم من مشروع يدوي صغير إلى مشروع آلي عملاق ، ليس ذلك من الأحلام في شيء ، بل هو حقيقة تؤكدها الأرقام .

ج - المرحلة الثالثة ، و تتلخص في التالي :

  1. إدخال شركاء في المشروع (يمكن أن يكونوا مجرد مضاربين أو شركاء حقيقيين) و لاحظ أن كون المشروع في مرحلته الثانية يعمل و يربح سيكون دافعاً للمستثمرين للدخول معك .
  2. شراء قطعة أرض لتكون مقراً ثابتاً لمشروعك .
  3. التحول إلى أن يكون المصنع آلياً بالكامل و شراء الماكينة التي تنتج البلوك دون تدخل من الإنسان إلا بتزويدها بالمواد الأولية ، و أفضل أنواعها الإيطالي كما تقدم ، و يوجد نوع تركي جيد و رخيص نسبياً (انظر الصور و التفاصيل) .
    ماكينة HPR 620 لإنتاج البلوك الألي و حجر الرصيف صنعت هذه الماكينة في تركيا على نوعين أحدهما أتوماتيكي و الأخر نصف أتوماتيكي. حيث أن الماكينة الأتوماتيكية تعمل بنظام PLC, ويمكن الإستفادة من الماكينة في إنتاج كل أنواع الطوب الإسمنتي للبناء و الأرصفة و ذلك بتغيير القوالب. و يتم الإنتاج فوق لوح من الخشب. و يتم نقل المنتجات الخارجة من الماكينة بعد صفها على شكل 8 صفوف مرتبة بواسطة الرافعة الشوكية.
    و تبلغ تكلفة الماكينة من النوع الآلي عشرون ألف دولار + تكاليف الشحن .
  4. شراء سيارة نقل حمولة 2-4 طن ليتولى مصنعك إيصال الانتاج إلى المستهلكين مباشرة .
  5. توظيف عمالة ثابتة (إلا العاملين على المكبس فمن الأفضل أن يكونوا عمالاً باليومية) .
  6. شراء رافعة شوكية .
  7. تسجيل المصنع لدى الجهات ذات العلاقة ليكتسب الصفة الرسمية .

تكاليف المرحلة الثالثة :

و يجب عند ملاحظة ضخامة التكاليف النسبية في هذه المرحلة الانتباه للفقرة الأولى ، فصاحب المشروع لم يعد وحده ، بل هناك شركاء أو مستثمرون .
و مجموع ذلك :
39000 دولار ، و هو مبلغ ضخم في نظرك الآن ، و لكن تعال ننظر إلى الأرباح و الواردات المتوقعة بإذن الله تعالى :
إن طاقة ماكينة البلوك الآلية هي 400 قطعة في الساعة ، و معنى ذلك أن إنتاج ثمان ساعات عمل (وجبة عمل واحدة) سيكون 3200 قطعة و نتيجة الوجبتين (و هو أقل الممكن) ستكون 6400 ، و بعملية حساب بسيطة ستكون النتيجة كالتالي :
6400 x 30. سنتاً = 1920 دولاراً – 960 دولاراً مواد أولية – 448 دولاراً مصاريف نقل و عمال و كهرباء – 128 دولاراً استهلاك الآلات و ضرائب = 384 دولاراً ، و هو ذات المبلغ الذي كان المشروع يحصله في شهر كامل في مرحلته الأولى .
إنه مصدر جيد جداً للدخل مع وجود مجال واسع لتطويره و زيادة مدخولاته .

ملاحظات :

  1. لا يجوز الطبع بأي وسيلة أو النقل أو الاقتباس إلا بموافقة المؤلف عن طريق العنوان التالي Bros113@yahoo.com كما يرجى الإشارة إلى المصدر في حالة النقل في المنتديات .
  2. للاطلاع على مزيد من التفاصيل حول هذا المشروع و غيره و للحصول على الكتاب الذي يتضمن 50 مشروعاً من أرقى المشاريع سهلة التنفيذ أو إبداء الملاحظات اتصل بالمؤلف على العنوان أعلاه.
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$

مشروع الحضانة

وصف المشروع

(ماذا يقدم المشروع) ؟

  • استقبال الأطفال الذين تتراوح أعمارهم بين (الشهر – الأربع سنوات[كحد أقصى] ) .
  • تكون فترة الاستقبال هي فترة الدوام الرسمي للدوائر الحكومية وتراعى الاوقات الخاصه بالمدارس .
  • هناك مايسمى بالخدمة الخاصه وتتلخص في استقبال الاطفال في أي وقت يرغب أهله ايداعه لدى الحضانه وتقدم هذه الخدمه طوال أيام الاسبوع السبعه وعلى مدار الأربع والعشرين ساعه.
  • توفير وسيلة نقل خاصة تتكفل بنقل الطفل من بيت ذويه الى الدار والعكس.
  • توفير رعايه صحيه وذلك عن طريق عمل تعاقد مع مستوصف قريب من الدار لعلاج الحالات الطارئه والتي يتعرض لها الاطفال في مثل هذا السن.
  • وجبات إضافية خارج الوجبات المقرره من الأهل سلفاً .
  • توفيركل الوسائل والسبل لقضاء وقت مريح للطفل سواء من ناحية ( النوم الهادئ ، اللعب ، الترفيه التعليمي) .

مكونات المشروع

يتكون المشروع من التالي:

  • صالة فسيحه لاتقل مساحتها عن 200 متر مربع ، جيدة التكييف ، أرضياتها من الفينيل أو الخشب وذلك لدواعي طبيه بحته في مثل هذا السن .
  • غرف نوم مكيفه ، ذات إضاءة معتمه نوعا ما ( عددها يحدده حجم المشروع وحجم الإستقطاب) تحتوي كل غرفه على ستة أسره حجم صغير ( ويمكن يكون العدد أكثر حسب المساحه) .
  • دورات مياه تتناسب تجهيزاتها مع أعمار الأطفال وإحتياجاتهم .
  • غرفة تحتوي على خزائن ودواليب متخصصه لمستلزمات الأطفال الخاصه بكل طفل منهم والتي عادة ما يحضرها الأهل معهم .
  • غرفه خاصه لأستقبال أهل الأطفال والإجراءات الإداريه وكافة متعلقات الإداره .
  • غرفه خاصه بالعاملات تخصص لفترات إستراحتهن وتبديل ملابسهن.
  • مطبخ مجهز بكامل إحتياجات الدار.
  • غرفة خاصه بالغسيل والكوي ومستلزمات النظافه.
  • سياره فان لنقل الأطفال.

العناصر البشريه للمشروع

  • سائق .
  • أربع عاملات ( تم إحتساب 50 متر مربع لكل عامله) .
  • مربيه ( أو أكثر حسب عدد الأطفال) .

التكلفه التقريبيه للمشروع

( + أو -) 10%

المساحه المطلوبه للمشروع

حدود 400 متر مربع أو عدد 2 شقه المبلغ 2*18000= 36000 ريال يحسب نصف المبلغ فقط .
  • ( عملية فتح الشقق على بعضها البعض لخلق مساحة 200متر مربع حره ) واعادة الترميم=10000ريال .

التجهيزات

  • تكييف 9 وحدات *1200= 10800 .
  • أرضيات فينيل 200 متر * 22 ريال ( سعر التوريد والتركيب=4400 .
  • ستائر المنيوم شرائح ( لدواعي النظافه وطول الخدمه)2000 .
  • تجهيزات سمعيه وبصريه والعاب مختلفه ومنوعه 10000 .
  • إناره ولوازم كهربائيه 2000 .
  • عدد12 سرير( تم احتساب عدد غرفتين نوم )ر مع كافة لوازمها 12*500=6000 .
  • عدد6 خزائن ملابس 6*280= 1680 .
  • عدد6 دواليب تخزين ( مدرجه)6*300=1800 .
  • عدد 2 سرير كبير مع تجهيزاته 1200<BR>
  • المطبخ تجهيزات اساسيه ( ثلاجه ، غساله ، فرن ، فرن ميكرويف )=4300 .
  • لوازم مطبخ ثانويه وتجهيزات 2000 .
  • لوازم غسيل وادوات نظافه وتجهيزات مختلفه 1500 .
  • دفعه + قيمة قسط شهري لسياره فان كيا (6000) .
  • تكلفة استقدام 4 عاملات منزل ( مع امكانية نقل الكفاله)14000 .
  • تجهيز غرفة مكتب الاداريه ولوازمه 5000 .
  • راتب شهرين مقدم للعاملات بواقع 1000 ريال= 4000 .
  • راتب شهرين للإداريه 2500= 5000 .
  • إجمالي التكلفه التقريبيه= 109680 ريال .
  • + 10 % = 120648 .
  • ـــ 10% =98712
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$